為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、溶液、高溫濕氯和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要，開發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金，均獲得了很好的使用效果。

刀具涂層技術(shù)是指在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，刀具涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的摩擦、擴散和化學反應，鈦金從而減少了月牙洼磨損。刀具涂層具有表面硬度高、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、耐磨性好、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性。涂層刀具與未涂層刀具的切削狀況，未涂層刀具，因摩擦系數(shù)大等原因存在嚴重的積屑，涂層后的刀具，摩擦系數(shù)小，無明顯積屑。

工藝性鍍鈦（工具鍍）：提高工件表面理化特性的鍍膜可使其使用壽命及生產(chǎn)效率成倍提高。主要應用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）、各種模具等產(chǎn)品中。如在切削刀具上鍍制1～5μm的TiN膜層，可使刀具壽命提高2~10倍，提高切削速度30%，提高進給量20～100，且使加工工件的光滑度提高一個等級。