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消除不銹鋼法蘭在加工進程中的改性現(xiàn)象，使不銹鋼硬度恢復到220HV以下，前進不銹鋼的塑性和耐性，使管件在裝置中愈加便利和安全?？祻筒讳P鋼管件出產(chǎn)進程的應力和晶間改變，下降不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕才能。

去除不銹鋼因為加工進程發(fā)作的磁性，安穩(wěn)奧氏體組織?；謴筒讳P鋼資料表面的天然亮光（天然亮光與拋光的亮不同）。不銹鋼管件固溶的特征不銹鋼是一種特別的鋼種，因為鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與一般鋼熱處理有不同的特征。

不銹鋼的導熱系數(shù)較低，在常溫時導熱系數(shù)僅為碳鋼的27百分之，并隨加熱溫度的前進，不銹鋼的導熱特性，不同逐步削減。因此，不銹鋼在低溫加熱時，升溫進程應緩慢進行。奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶加熱到1100℃左右后，能按捺碳化物的發(fā)作，然后快速冷卻至室溫，使碳抵達過飽和情況，可大崎嶇前進不銹鋼耐腐蝕功能。

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對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當選用鋼板或型鋼制造時，   符合下列要求：

1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺點；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應選用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

鑄造碳鋼法蘭盤內(nèi)部組織疏松、不均勻，強度、質量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產(chǎn)生應力集中而影響強度，軋制成型則可避免上述問題。

孔型設計

因為法蘭盤在軋制的過程是在一個孔型內(nèi)進行的連續(xù)軋制的過程，故孔型以試驗對象的外部輪廓為基準。為便于金屬流動及防止發(fā)生局部應力集中現(xiàn)象，頸盤部相交處設計成圓弧狀;為避免金屬在變形中有夾持現(xiàn)象，孔型中凹槽設計要有一定斜度。