東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)鍍鎳是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面的過程。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚，且施鍍金屬本身也具有催化能力，那么化學(xué)鍍鎳層的作用都有哪些呢？下面就為大家具體介紹一下：

（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。

（2）化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。

化學(xué)鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、不需直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。既然化學(xué)鍍鎳的好處多多，那它具體操作流程是怎樣的呢？

一、化學(xué)鍍鎳磷合金工件的活化入槽

a、工件的活化是表面處理，且鍍液配制、調(diào)整、加熱實驗完畢后再鍍槽已加熱過程中開始的。

b、始終保持活化液清潔，發(fā)現(xiàn)浮油等應(yīng)及時溢出，以免工件出槽時吸在工件上。

c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調(diào)整好，大約3-5分鐘即可，如時間過長會產(chǎn)生浮銹影響施鍍。

除油:除油方法可分為溶劑除油、化學(xué)除油。溶劑除油的特點是除油速度快,不腐蝕金屬,需用化學(xué)法或電化學(xué)方法進(jìn)行補充除油,常用的溶劑有煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。溶劑除油還有一個優(yōu)點即經(jīng)除油后的溶劑還可回收再利用。

化學(xué)鍍鎳表面處理除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質(zhì)對非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的?；瘜W(xué)除油的溫度通常取在60-80度之間,工件除油效果一般為目測,即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標(biāo)志。