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穩(wěn)定土拌合站是主要應(yīng)用于高等的公路以及城市的道路和廣場和機(jī)場等的基層的穩(wěn)定土的施工。其可以連續(xù)的拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料,是工程項目中不可少的關(guān)鍵設(shè)備,因此要正確使用穩(wěn)定土拌合站。
要保障進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站的材料的質(zhì)量,質(zhì)量不合格的材料會對機(jī)器的扇葉等部分造成損傷。操作人員要有一定的經(jīng)驗,對材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān);再準(zhǔn)備作業(yè)時,通過開機(jī)警報確保電路正常后再開始工作,保證在穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由三名技術(shù)人員監(jiān)督應(yīng)對突發(fā)狀況,一旦發(fā)生意外立即通知他人并作出處理;作業(yè)完畢后,當(dāng)機(jī)器停止工作,短時間內(nèi)暫停使用時,我們應(yīng)該保證機(jī)器的電機(jī)是在正常工作的,只需要停止進(jìn)料和出料即可。這樣不僅可以維持機(jī)器的良好狀態(tài),減少發(fā)生意外的可能性。還能延長穩(wěn)定土拌和站的使用壽命。
水穩(wěn)拌和站的動態(tài)標(biāo)定,方法為:用將砝碼置于皮帶上的動態(tài)標(biāo)定方法,利用水穩(wěn)站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機(jī)頻率與料倉出料口流量的關(guān)系進(jìn)行測定,即對各個料倉分別放料,測定電機(jī)頻率與出料流量的關(guān)系。此外,因為該系統(tǒng)采用水表即專業(yè)電子測量水表,所以水的標(biāo)定極為簡單,重要把每公斤水對應(yīng)的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水yan時,用該路時第六路不能接皮帶秤,水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標(biāo)定方法是將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置,速度給定電位器調(diào)至小值,打開主機(jī)電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘,起動皮帶秤,調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分)按要求測試好零點。
穩(wěn)定土拌和站具有優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計,保證水泥護(hù)送的可靠性,水泥計量的準(zhǔn)確性。穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動場等基層材料施工需要,采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確,拌合均勻,可滿足工程施工要求。
穩(wěn)定土拌和站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。在工程施工中,穩(wěn)定土拌和站的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進(jìn)度和效益。下面就談一下穩(wěn)定土拌和站在使用中,在保證拌和料質(zhì)量的同時提高其效率、提高產(chǎn)量的心得與體會。
1、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個關(guān)鍵問題
1)及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理,特別是石料倉上的篩子,如果破損,篩孔過大,大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后,在拌和過程中,又會沖 擊別的葉片,往往造成葉片的大面積損傷、脫落。
2)注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時,拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降,影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。 由于上述原因,葉片脫落后,數(shù)量減少,攪拌能力下降,容易堵塞拌缸,減少拌缸的壽命。在重新焊接時,要注意各個葉片 之間的角度。
穩(wěn)定土拌和站強(qiáng)夯法是通過對工程高填方路段路基強(qiáng)夯處理來提高路基的強(qiáng)度及壓實度,減少不均勻沉降及道路病害。穩(wěn)定土拌和站強(qiáng)夯法利用專用起吊機(jī)器將重錘提升到某一高度,然后自然下落,在短時間內(nèi)對路槽土產(chǎn)生巨大的沖擊能量,由重力勢能轉(zhuǎn)化為動能在轉(zhuǎn)化為各種波形使土體強(qiáng)制壓縮、振密、排水固結(jié)和預(yù)壓變形,使土顆粒更加緊密,趨于土體的穩(wěn)定狀態(tài)以達(dá)到加固目的。