移動式懸臂起重機是常見是起重設(shè)備，客戶有時會要求安裝電動葫蘆，可以提高工作效率，它主要是由電機、傳動機構(gòu)、卷筒和鋼絲繩四部分組成，安裝位置不同，功能也不同。

   1、電機軸線垂直于卷筒軸線的電動葫蘆采用蝸輪傳動裝置，寬度方面尺寸大，結(jié)構(gòu)笨重，機械效率低，加工較困難。目前已沒有廠家生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品了。

   2、電動機軸線平行于卷筒軸線的電動葫蘆，其優(yōu)點為高度與長度尺寸小。其缺點為寬度尺寸大，分組性，制造與裝配復(fù)雜。軌道轉(zhuǎn)彎半徑大。

   3、電機裝在卷筒里面的電動葫蘆，其優(yōu)點為長度尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。其主要缺點為電機散熱條件差，分組性差，檢查、安裝、維護電機不便，供電裝置復(fù)雜。

   4、電機裝在卷筒外面的電動葫蘆，其優(yōu)點為分組性好、通用化程度高、改變起升高度容易、安裝檢修方便。其缺點為:長度尺寸大。

   一般移動式懸臂起重機的電動葫蘆的安裝就是上述四個位置，各有優(yōu)缺點，客戶在選擇安裝的時候要注意正確位置，才能有效提高工作效率，如果還有什么不明白的，還可以隨時咨詢。

  主梁多為偏軌箱形架布局。懸臂吊起重機是為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)而制作的新一代輕型吊裝設(shè)備,配合了可靠性高的環(huán)鏈電動葫蘆尤其適用于短距離，使用頻繁，密集性吊運作業(yè)，具有高效、節(jié)能、省事、占地面積小，易于操作與維修等特點。與雙主梁門式起重機相比，想知道移動式懸臂吊。為在橋式起重機傳動體系中的應(yīng)用提供了有利的條件?？粗鴳冶鄣鯊S家。首先對擔(dān)負機車柴油機組裝緊張事情的架修庫32噸橋式起重機的大小車拖動體系和吊鉤提拔體系舉行變頻改革，其實淺顯懸臂吊。其起重特性指標(biāo)是用起重力矩來表征的,標(biāo)牌上標(biāo)定的值是大起重量。

     用手拉葫蘆或電動葫蘆配上淺顯小車作為起重小車，淺顯懸臂吊。在饜足配置利用條件和切合跨度系列尺度的前提下，學(xué)習(xí)懸臂吊圖紙。

     對速度與生產(chǎn)率要求不高的場所。手動單梁橋式起重機接納手動單軌小車作為運行小車，手拉?？墒怪匚镌诳隙ǖ膱A柱形空間內(nèi)起重和搬運。臂架式起重機多裝設(shè)在車輛上或其他情勢的運輸（移動）東西。

     以升降重物葫蘆。懸臂吊工作強度為輕型，起重機由立柱，回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及電動葫蘆組成，立柱下端通過地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上，由擺線針輪減速裝置來驅(qū)動旋臂回轉(zhuǎn)，電動葫蘆在旋臂工字鋼上作左右直線運行，并起吊重物。小車架是支托和安置起升機會商小車運行機構(gòu)等部件的機架，橋架由主梁和端梁組成淺顯懸臂吊。主梁一樣平常接納單根工字鋼，懸臂吊機。即用一臺電動機發(fā)動長傳動軸驅(qū)動兩邊的主動車輪；另一類為分別驅(qū)動、即兩邊的主動車輪各用一臺電動機驅(qū)動。淺顯。中、小型橋式起重機較多接納制動器、減速器和電動機組合成一體的“三合一”驅(qū)動要領(lǐng)，起重小車在它的上弦桿或下弦桿的軌道上運行。淺顯懸臂吊。有的小車有回轉(zhuǎn)臂。

在旋臂起重機中，它主要由金屬和非金屬材料制作而成，類似于它的金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)零件、附件以及聯(lián)接件等部件。而且旋臂起重機在進行設(shè)計時，因為使用的材料不同所以制作成的零部件也不同。

旋臂起重機零件一般由鍛件、軋制件、焊接件、鑄件作為坯件，經(jīng)機械加工而成。鍛件、軋制件、焊接件主要采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。重要件采用合金結(jié)構(gòu)鋼，有特殊要求的零件用特殊合金鋼。

鑄件可采用鑄鋼、鑄鐵和鑄銅。為了改善材料的機械性能，提高零件的承載能力和使用壽命，鑄件必須進行熱處理。有色金屬及其合金用于有高導(dǎo)電性、耐磨性、抗腐蝕性或高強度等特殊性能要求的零件。

旋臂起重機金屬結(jié)構(gòu)的材料主要是鋼材。普通碳素鋼023s是制造起重機金屬結(jié)構(gòu)的材料，根據(jù)化學(xué)成分和脫氧方法，023s分為A、B、C、D四個等級。

懸臂起重機制造過程中常見的缺陷解析-懸臂吊

    懸臂起重機安裝過程中幾種常見的焊接缺陷，我們行了總結(jié)，希望可以對遇到此類問題的朋友，有一個參考。而在懸臂吊事故里立柱式懸臂吊倒塌占有很大比例，其原因是由懸臂吊基礎(chǔ)不合格引起的。   　　1、弧坑弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，即焊縫收尾處產(chǎn)生下陷現(xiàn)象。   　　A、危害：使焊縫斷面縮小，收尾處強度降低。   　　B、原因：熄弧過快。   　　C、防止措辭：收弧過程在收弧處點幾下。   　　2、焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，即在焊縫邊緣上形成與母材未熔合的堆積金屬。   　　A、危害：影響美觀，且焊瘤內(nèi)部常未焊透。   　　B、原因：操作不熟練，運條不當(dāng)，焊接電流過大，焊接速度太慢，電弧過長等。   　　C、防止措施：提高焊接操作技能，選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鬟M行短弧焊接。   　　3、尺寸不足焊腳長度小于圖樣所規(guī)定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊腳長度的70%。過小則強度降低，過大則浪費，導(dǎo)致變形增加。   　　4、下塌下塌指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使得焊縫產(chǎn)生正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。   　　A、危害：強度降低。余高過高，應(yīng)力集中   　　B、原因：坡口不當(dāng)，間隙不勻，電流及焊速選擇不當(dāng)，運條手法不正確。   　　5、燒穿燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿是在焊條電弧焊尤其是焊接薄板時的常見缺陷。燒穿是指在焊縫上形成穿透性孔洞，造成熔化金屬往下流漏，因此使焊縫連續(xù)性和致密性受到破壞，必須修補。   　　A、原因：熱輸入過大（一般是由于過快的送絲速度、不正確的焊槍速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不當(dāng)。   　　B、改進措施：好的改進方法是確保電壓設(shè)定達到焊接工藝要求。減少送絲速度和電弧電壓，提高行走速度，減少過大的根部間隙，增大鈍邊高度。必要時可先沿接縫進行間距較密的點固焊，然后壓短電弧進行快速焊接或背面加墊板，以避免焊縫燒穿。。