九九環(huán)保高l效節(jié)能霧炮機國家專利保障

九九環(huán)保高l效節(jié)能風(fēng)送式霧炮機具有霧化效果好，噴霧射程遠，噴霧準確率高等多種優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、鋼鐵、城市拆遷等行業(yè)的露天粉塵治理，達到除塵降霾，凈化空氣的目的。

九九環(huán)保的高l效節(jié)能霧炮機獲得了國家專利保障，優(yōu)勢突出：高壓風(fēng)機產(chǎn)生氣流后進入外錐內(nèi)直風(fēng)筒內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)流器把氣流進行整流，增大氣流壓強。并且，通過外錐內(nèi)直風(fēng)筒直段后，增加霧滴沉積率同時減少壓力損失。后通過錐形導(dǎo)風(fēng)筒，減少霧滴漂移性能，實現(xiàn)精準除塵。此外，節(jié)能風(fēng)筒鉸接在支架上，旋轉(zhuǎn)支架通過水平旋轉(zhuǎn)裝置安裝在底座上，風(fēng)筒于支架之間暗轉(zhuǎn)微型電液推桿，成為節(jié)能風(fēng)筒俯仰調(diào)節(jié)裝置；為九九環(huán)保霧炮機全方面多角度的治理粉塵污染提供了強有力的支撐。

在同等功率下，九九環(huán)保霧炮機的噴霧射程更遠，霧化效果更好，作業(yè)過程更加節(jié)能高l效。與傳統(tǒng)技術(shù)的風(fēng)送式霧炮機相比，解決了傳統(tǒng)技術(shù)的霧炮機因為壓力低，霧化效果滯后等弊端帶來的霧炮機技術(shù)單一、應(yīng)用范圍局限等難題。

如何實現(xiàn){霧炮機}噴霧粒徑小于30mm的要求

當有一天客戶的需求中出現(xiàn)霧炮機的霧粒大小必須小于30mm，那么霧炮機廠家該如何應(yīng)對，九九環(huán)保又會對霧炮機進行什么樣的升級改造呢？

大多數(shù)人都能想到，霧炮機如果想要實現(xiàn)較小的霧粒徑度就必須采用孔徑較小的霧炮機噴嘴，但不是所有的霧炮機廠家都能完成這樣對霧粒的要求，一方面生產(chǎn)出孔徑較小的霧炮機噴嘴有一定難度，另一方面就算擁有小孔徑的霧炮機噴嘴，硬套上也未必能使霧炮機實現(xiàn)較好的噴霧效果，因為還有耗水量、壓力等方面的問題需要綜合考慮。

九九環(huán)保霧炮機在面對這樣的條件時，首先，一樣會使用孔徑較小的霧炮機噴嘴，采用孔徑大小在0.5-0.7mm的噴嘴能實現(xiàn)霧粒小于30mm的要求；其次，考慮到因為孔徑變小產(chǎn)生的噴霧量變少的問題，九九環(huán)保選擇在霧炮機上采用雙噴環(huán)噴嘴，提高噴嘴數(shù)從而提高霧炮機的噴霧量；然后，九九環(huán)保的霧炮機還考慮到，由于噴嘴孔徑過小，在接入生活用水等水源時，可能容易發(fā)生堵塞的情況，所以九九環(huán)保在霧炮機底座的水管處設(shè)置了一個過濾器，減少流向霧炮機噴嘴的水中雜質(zhì)。從而在完成小于30mm霧粒大小的條件下，實現(xiàn)較好的噴霧效果，較長的霧炮機使用壽命。

微米級干霧抑塵原理

微米級干霧抑塵技術(shù)目前是國內(nèi)先進的除塵技術(shù)之一，其優(yōu)越性性在于不會產(chǎn)生二次污染，且能有效節(jié)約電能，超越了傳統(tǒng)濕式除塵技術(shù)，在煤炭地面生產(chǎn)系統(tǒng)中得到了很好的實踐和應(yīng)用。依據(jù)空氣動力學(xué)理論，煤塵氣流經(jīng)過干霧霧滴時，由于慣性和碰撞影響，其概率與干霧霧滴直徑與霧滴、粉塵沖擊力有關(guān)。通常情況下，水滴顆粒直徑與霧滴、煤塵相對黏力成反比關(guān)系。當水霧顆粒直徑在10μm以下，達到干霧級別時，會很容易捉到空氣中飄散的細微煤塵，通過相互結(jié)合，粒子體積和質(zhì)量逐漸增大，在重力的影響下實現(xiàn)沉降，從而達到除塵目的。

根據(jù)上述原理可知，粉塵顆?？梢耘c水霧碰撞而相互凝結(jié)變大，但由于開放性煤塵大部分粒徑為5μm左右，只有當水滴很小或加人化學(xué)抑塵劑后才能減小水表面張力終聚結(jié)成團，如果粉塵顆粒直徑小于水霧顆粒，此種情況下，粉塵顆粒與水霧顆粒接觸機會很小，甚至無法接觸，而僅僅隨霧滴周圍氣流運動，無法達到有效降塵目的；只有當粉塵顆粒與水霧顆粒直徑大小一致或接近，兩者才有相互碰撞、接觸、粘結(jié)的機會。從而實現(xiàn)干霧對粉塵顆粒的“過濾"作用。

微米級干霧抑塵裝置采用空氣壓縮機作為空氣動力源，通過高壓超聲波空氣將水高度霧化，形成10μm以下水霧顆粒，隨后壓縮氣流通過噴頭共振室，將干霧以柔軟低速的霧狀方式噴射到粉塵發(fā)生點，使粉塵與干霧粘黏墜落，從而實現(xiàn)抑塵目的。

九九環(huán)保干霧抑塵裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定、可靠，占地面積?。磺捌谕度肷?，安裝、運行、維護費用低；微細水霧顆粒對10μm以下的可吸入性粉塵治理效果高達96%，對PM2.5的治理也有一定效果；使用過程中耗水量小，物料表面濕度增加重量比為0.02%-0.05%，不影響工藝生產(chǎn)。

干霧抑塵裝置在燒結(jié)廠無組織排放粉塵治理分析

一、燒結(jié)廠介紹

燒結(jié)是將各種粉狀的含鐵原料、熔劑和燃料等按一定的配比混合后，在燃料產(chǎn)生的高熱和一系列物理化學(xué)變化的作用下，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，浸潤其他未熔化的礦石顆粒，當冷卻后，液相將礦粉顆粒固結(jié)成一種人造塊礦——燒結(jié)礦，燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料。

在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，燒結(jié)廠承擔著原料準備的重要任務(wù)，同時，燒結(jié)廠也是粉塵污染嚴重的單位之一。燒結(jié)廠工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，處理的原料品種多，產(chǎn)生的粉塵量大，影響面廣，危害嚴重。

二、燒結(jié)粉塵源

燒結(jié)生產(chǎn)過程的主要塵源是：①燒結(jié)用的物料在裝卸、轉(zhuǎn)運和加工過程產(chǎn)生的粉塵；②燒結(jié)機和冷卻機排料時產(chǎn)生的粉塵；③燒結(jié)機主煙道外排廢氣中的粉塵；④燒結(jié)礦整粒時產(chǎn)生的粉塵；⑤成品和返礦運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑥二次揚塵等。

各種塵源都有它的特點：原料準備系統(tǒng)的塵源多而分散；燒結(jié)系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦，因而產(chǎn)生的粉塵比電阻高。此外，燒結(jié)粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、CaO，易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理工作十分困難。

三、粉塵治理

原料采用火車、汽車運輸時，在裝卸過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵屬于無組織排放，一旦灰塵外溢，難以處理。以往通常采用的噴水處理方式效果不太理想，近來，一種干霧抑塵技術(shù)的應(yīng)用取得了很好的效果。

所謂干霧，指的是直徑在10μm以下的微細水霧顆粒，它可以使粉塵顆粒相互粘結(jié)，聚集成較大顆粒后在自身重力作用下沉降?；疖?、汽車裝卸時，通過在下料區(qū)周圍噴干霧，將下料區(qū)籠罩在“干霧罩”內(nèi)，揚起的灰塵遇干霧后沉降，被抑制在下料區(qū)內(nèi)。

與噴水方式相比，干霧抑塵裝置具有節(jié)能環(huán)保、耗水量小、自動化程度高、運行費用低的特點。而且，干霧抑塵裝置不受氣候影響，冬季也能正常使用。采用干霧抑塵裝置，能明顯改善工作環(huán)境，減少清掃和維護的工作量，避免了因物料流失造成的浪費。