激光切割機主要由電源控制柜、電氣操作臺、水冷機、激光發(fā)生器、床身這幾部分組成。工作系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)這幾部分。

　　機床的機械傳動部分是整個激光切割機的重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現(xiàn)的。主傳動部分包括: X軸、Y軸、Z軸。輔助傳動部分包括:自動托料系統(tǒng)、自動排料系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)這四大部分。

　　采用結(jié)構(gòu)件焊接， 設計合理，剛性好，強度高。——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。采用先進焊接工藝并進行了震動時效處理，確保機械在運行中不變形，使用精度高、壽命長。采用鋁合金作為主體材料，在保證了結(jié)構(gòu)強度的同時有效的降低了機床的總體重量，提高了Y軸的運行速度，并且結(jié)構(gòu)輕巧美觀。

激光切割機操作程序:

　　上、下料前先啟動操作臺托料按鈕，萬向滾珠托料架緩慢升起，滾珠表面高于支撐面，此時取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作臺上任意滑動擺位。當擺好位置后關(guān)閉托料按鈕，托料架會緩慢落下，進入加工狀態(tài)。

　　自動托料系統(tǒng)是由氣缸帶動連桿機構(gòu)實現(xiàn)同步運行，當您發(fā)現(xiàn)升降不同步時可能有以下問題:

　　心空氣壓力不足，氣缸正常工作壓力為0.5MPa, 檢查空氣(壓力，使之達到要求。優(yōu)勢主要有:一、能對各種金屬薄板進行切割加工,特別是對于2厘米以下的金屬板材切割上有著明顯的效率。心空氣不潔凈，有水或雜質(zhì)造成調(diào)速閥不暢或堵塞。重新調(diào)整或清洗調(diào)速閥。自動萬向滾珠托料系統(tǒng)，使上下料更便捷，保護板面無劃傷。托料裝置可以輕松解決E下料的問題，從而提高了工作效率，降低了工作強度。

　　激光電源電路是電氣柜中的另一電力機構(gòu)，它是專門為激光發(fā)生器供電的電氣裝置。在進行切割加工時一定要嚴格按照下面的技術(shù)指標進行合理范圍的參數(shù)配置，確保電源的正常運行。同樣沒有特殊情況的話，工作時不要觸碰電源電路。

激光切割機的氣路由兩部分組成，一部分為提供給切割機的頭部的切割氣體，可選氣體有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣和高純氮氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣，包括輔助功能中托料氣缸使用氣體和光路的正壓除塵氣體。

　　切割氣體分為三種氣體:壓縮空氣、氧氣和氮氣，這三種氣體可根據(jù)不同材料來選擇。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上。壓縮空氣主要是用米切普通碳鋼板，零件切割表面精度要求不高時可用，可降低成本。氧氣主要是用來切普通碳鋼和對切割表面氧化要求不高的不銹鋼。氮氣主要用來切不銹鋼和合金鋼。對于壓縮空氣而言，本機分成三路使用:一-路作為切割機的頭部的氣體; 作為氣托料使用氣體;一路作為機械保養(yǎng)清潔用的氣體。其使用壓力由對應的調(diào)壓閥調(diào)整。