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專業(yè)貼片小批量pcb打樣廠家服務(wù)至上「俱進科技」

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發(fā)布時間:2021-06-26 10:07  
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視頻作者:廣州俱進科技有限公司







電源平面的處理,在PCB設(shè)計中占有很重要的地位。在一個完整的設(shè)計項目中,通常電源的處理情況能決定此次項目30%~50%的成功率,本次給大家介紹在PCB設(shè)計過程中電源平面處理應(yīng)該考慮的基本要素。載流能力做電源處理時,首先應(yīng)該考慮的是其載流能力。其中包含2個方面:電源線寬或銅皮的寬度是否足夠。要考慮電源線寬,首先要了解電源信號處理所在層的銅厚是多少,常規(guī)工藝下PCB外層(TOP/BOTTOM層)銅厚是1OZ(35um),內(nèi)層銅厚會根據(jù)實際情況做到1OZ或者0.5OZ。對于1OZ銅厚,在常規(guī)情況下,20mil能承載1A左右電流大??;0.5OZ銅厚,在常規(guī)情況下,40mil能承載1A左右電流大小。換層時孔的大小及數(shù)目是否滿足電源電流通流能力。首先要了解單個過孔的通流能力,在常規(guī)情況下,溫升為10度,可參考下表。從上表可以看出,單個10mil的過孔可承載1A的電流大小,所以在做設(shè)計時,若電源為2A電流,使用10mil大小過孔打孔換層時,至少要打2個過孔以上。一般在做設(shè)計時,會考慮在電源通道上多打幾個孔,保持一點裕量。

電源路徑其次應(yīng)考慮電源路徑,具體應(yīng)考慮以下2個方面:電源路徑應(yīng)該盡量短,如果走的過長,電源的壓降會比較嚴重,壓降過大會導(dǎo)致項目失敗。電源平面分割要盡量保持規(guī)則,不允許有細長條及啞鈴形分割。電源分割時,電源與電源平面分割距離盡量保持在20mil左右,如果在BGA部分區(qū)域,可局部保持10mil距離的分割距離,如果電源平面與平面距離過近,可能會有短路的風(fēng)險。如若在相鄰平面處理電源,要盡量避免銅皮或者走線平行處理。主要是為了減少不同電源之間的干擾,特別是一些電壓相差很大的電源之間,電源平面的重疊問題一定要設(shè)法避免,難以避免時可考慮中間隔地層。




24小時PCB加急打樣廠家

對于加急樣板我們要在保證品質(zhì)的情況下確保生產(chǎn)進度,我們會做到以下幾點:

1.快速優(yōu)化設(shè)計圖形,首先要確保它的可生產(chǎn)度是否合理。對設(shè)計圖進行優(yōu)化,確保產(chǎn)品在不影響性能的情況下進行去掉多余線路,減少布線面積。

2.選用合適的基材,這個因子是生產(chǎn)加急線路板時非常重要的因素之一。線路板的選材是多種多樣的,加急線路板的制作選對正的材料才會在生產(chǎn)時不會出現(xiàn)各種預(yù)期之外的元素產(chǎn)生。

3.制作工序靈活化,在生產(chǎn)線路板尤其是柔性線路板的時候總會出現(xiàn)一些意料之外的情況,這就要求我們工程師可以對生產(chǎn)出現(xiàn)的各類問題可以提出合理的解決方法,避免返工和重工。

4.檢驗,線路板打樣成品之后先檢查產(chǎn)品外觀焊接是否有和預(yù)期不匹配的情況如:缺件、錯件、元件反向和空焊冷焊等問題。至于產(chǎn)品何不合格要就要對產(chǎn)品進行電測等。

5.產(chǎn)品測試,產(chǎn)品測試的數(shù)據(jù)分析可以作為設(shè)計產(chǎn)品參數(shù)改正的依據(jù)。對于成品線路板的電性測試是根本的,線路板線路不通肯定是不可以的。

6.生產(chǎn)人員的要求,PCB加急打樣的時候時間就是成本。我們會確保生產(chǎn)人員的經(jīng)驗豐富,擁有生產(chǎn)能力強的員工是一個線路板廠打樣快速不可缺少的。

為你提高各類PCB線路板打樣,24小時加急打樣,還為你PCB免費打樣(免費打樣=付費拿樣 二次批量后返還樣品費)。為你提供線路板、專業(yè)貼片小批量pcb打樣廠家、fpc板等一系列服務(wù),歡迎咨詢購買!


PCB板設(shè)計常見問題在實際的工作中,經(jīng)常出現(xiàn)因為設(shè)計的“疏忽”導(dǎo)致試產(chǎn)失敗。這個疏忽要加上引號,是因為這并不是真正的粗心造成的,而是對生產(chǎn)工藝的不熟悉而導(dǎo)致的;也有的是手板問題:如錫膏厚度不一樣、錫膏缺失將導(dǎo)致元器件開焊,錫膏橋接將導(dǎo)致焊接短路,錫膏坍塌將導(dǎo)致元器件虛焊,溫度沒有檢測不一致等等。

元器件焊盤、孔徑及間距等與PCB上尺寸不符。

因為種種原因,如元器件供應(yīng)商提供的樣品與實際有差異(批次不同,可能樣品比較舊,也可能廠家不同),或者在設(shè)計的時候載入的元件庫被他人修改過等等,后出現(xiàn)元器件焊盤、孔徑及間距等與PCB上尺寸不符。所以在每次終投產(chǎn)前需要再仔細確認一遍。


smt表面組裝技術(shù)是一組技術(shù)密集、知識密集的技術(shù)群,涉及元器件的封裝、電路基板技術(shù)、印刷技術(shù)、自動控制技術(shù)、軟釬焊技術(shù)、物理、化工、新塑料材料等多種專業(yè)和學(xué)科。全自動印刷機,印刷機的作用是把錫膏印到pcb的焊盤上,由于pcb板上已經(jīng)排版好線路和焊盤點,所以印刷機會自動識別pcb板上面的焊盤點。這是smt生產(chǎn)上的前端。


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