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靜電噴涂機(jī)
通電后無(wú)反應(yīng), 主機(jī)面板指示燈不亮。檢查電源插座是否有電,電源插頭是否插好。把設(shè)備電源開(kāi)關(guān)打開(kāi), 用萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)電源線兩個(gè)插頭電阻應(yīng)在數(shù)十歐姆左右, 若阻值極大,說(shuō)明電源線或電源開(kāi)關(guān)損壞, 更換即可。三)開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)無(wú)反應(yīng)、無(wú)電流、無(wú)粉出。檢查噴槍開(kāi)關(guān)插頭是否與主機(jī)插座接好。拔去噴槍開(kāi)關(guān)插頭,噴槍三芯航插用萬(wàn)用表歐姆擋量②③腳扣噴槍開(kāi)關(guān)為通,說(shuō)明控制線為好,如不通,則判斷噴槍開(kāi)關(guān)(或插頭)控制線斷線。(七芯航插①⑥為開(kāi)關(guān),五芯航插①⑤為開(kāi)關(guān)。)四)有粉出、不上粉、無(wú)電壓電流。1:檢查電流調(diào)節(jié)電位器是否關(guān)死。2:檢查噴槍控制線航插是否插好。3:檢查主機(jī)的地線是否接好, 工件是否接地良好, 主機(jī)的地線應(yīng)與噴涂室共用一根單獨(dú)地線。把噴槍后蓋打開(kāi)斷開(kāi)高壓模塊兩根線,開(kāi)啟電源扣噴槍開(kāi)關(guān)用萬(wàn)用表直流電壓擋量斷開(kāi)的兩根線是否有19伏左右;無(wú)則電路板壞。(五芯,七芯線亦是如此。)靜電噴涂機(jī)
靜電噴涂過(guò)程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過(guò)程中有一定的毒,主要是因?yàn)閲娡窟^(guò)程中使用的油漆,其溶劑多為化學(xué)試劑,而溶劑包括烴類溶劑(礦物油精、煤油、、苯、、二等)、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。其中的苯類毒性較大,酮、醇等也有一定毒性。除此之外,在噴涂過(guò)程中,還會(huì)產(chǎn)生粉塵和粉末,對(duì)人體危害極大,在這樣的環(huán)境下工作,長(zhǎng)期吸入粉末,會(huì)形成,會(huì)有健康問(wèn)題比如說(shuō)噴涂所涉及到的鋅納與涂料對(duì)人體的大腦細(xì)胞的新陳代謝都有很大的危害。因此,從事靜電噴涂人員在進(jìn)入噴房之前務(wù)必戴好防毒面具,戴好防護(hù)手套,并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施和開(kāi)窗通風(fēng),使有害物質(zhì)及時(shí)被排出,不在室內(nèi)聚積。非工作時(shí)間,盡量減少在車間的停留,盡可能地把傷害降到較小。靜電噴涂機(jī)
靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求
粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中,使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中,則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài),不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料,其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末,它很容易損耗在大氣中,超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān),對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,則粉末涂料的較大顆粒不能超過(guò)65μm,(200目——240目),而大部分粉末都應(yīng)通過(guò)35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國(guó)的粉末制造廠來(lái)講,當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過(guò)90μm時(shí),在靜電噴涂時(shí),顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力,因此,大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能,不容易吸附到工件上去。
靜電噴涂全稱:四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程,行業(yè)的表面處理工藝,次富鋅底粉(半固化) 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末(固化),可提腐防銹能力,色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。
二、在靜電噴涂工藝流程應(yīng)該注意以下問(wèn)題:1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風(fēng)扇風(fēng)速6、溶劑揮發(fā)過(guò)快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚
三、以上問(wèn)題會(huì)造成噴涂不良:1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現(xiàn)氣孔、白斑、氣泡