靜電噴漆槍是以接地裝置被涂物為正電極，涂料霧化裝設(shè)備為負(fù)電極，并將涂料霧化設(shè)備帶高負(fù)工作電壓，在二極間做成靜電界，使霧化涂料顆粒帶負(fù)電荷，使涂料合理的被吸得于反過(guò)來(lái)電級(jí)的被物表面的方式此謂靜電涂裝。那麼為何將被涂物做為正級(jí)而涂料霧化設(shè)備做成負(fù)級(jí)呢?乃因而反過(guò)來(lái)時(shí)，其遷移為電暈放電較難不安全的原因。

為了更好地執(zhí)行靜電涂裝，被涂物的接地裝置原是關(guān)鍵務(wù)必標(biāo)準(zhǔn)，那被涂物務(wù)必為電氣設(shè)備的良導(dǎo)體。木料一般 被覺得電氣設(shè)備準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，但其含水量為8%之上時(shí)，則可推行靜電涂裝，而工作經(jīng)驗(yàn)上也被確定。

此乃一般 的靜電涂裝，在正負(fù)極二極間所流的電流為20~50微安培(MICRO-AMPERE)，十分小，因此 盡管是如木料般，阻值很大的物件還可以執(zhí)行靜電涂裝。

全自動(dòng)無(wú)塵涂裝生產(chǎn)線,塑膠類無(wú)塵自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

靜電噴涂已在噴涂工藝上廣泛運(yùn)用，它有人力手動(dòng)式噴漆、快速旋杯式靜電噴涂、往復(fù)靜電噴涂機(jī)、機(jī)器人構(gòu)成的靜電噴涂站。機(jī)器人噴漆進(jìn)一步提高了噴杯的合理使用率和噴漆工作的軟性。

下列關(guān)鍵詳細(xì)介紹噴涂工藝油漆噴漆工區(qū)采用機(jī)器人靜電噴涂的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)性。

一、機(jī)器人的型號(hào)選擇

采用噴涂（粉末噴涂）及涂膠機(jī)器人，需考慮到下列好多個(gè)要素

1.工作中運(yùn)動(dòng)軌跡：機(jī)器人的工作中運(yùn)動(dòng)軌跡范疇務(wù)必能徹底遮蓋被涂物有關(guān)表層或內(nèi)壁，能融入回轉(zhuǎn)式或間歇性二種運(yùn)動(dòng)方式。

2.復(fù)讀精度：涂膠機(jī)器人的反復(fù)精度做到0.5毫米就可以，而對(duì)噴涂或粉末噴涂機(jī)器人反復(fù)精度可低一點(diǎn)

3.健身運(yùn)動(dòng)速度：機(jī)器人的大運(yùn)動(dòng)速度及加速度越大，則空行程安排時(shí)間越少，可提升機(jī)器人的利用率。但要考慮到機(jī)器人的工程造價(jià)，健身運(yùn)動(dòng)速度能達(dá)到生產(chǎn)節(jié)拍就可以.

二、噴漆槍的噴漆總流量

噴漆槍的噴漆總流量與被涂產(chǎn)品工件散件建筑涂料（或膠）的使用量、生產(chǎn)節(jié)拍、建筑涂料傳輸速度等相關(guān)，以車輛車體為例子Q=Sδ/TNV

三、旋杯噴漆總流量

q:Q/ntηk

四、機(jī)器人總數(shù)的配備

掌握機(jī)器人的噴漆總流量，關(guān)鍵是在噴漆工藝設(shè)計(jì)方案中，恰當(dāng)挑選機(jī)器人的數(shù)量對(duì)一般的靜電感應(yīng)快速旋杯來(lái)講，其噴漆流量監(jiān)控在300-400ml/min，就可以做到佳的做霧化及噴漆實(shí)際效果。

五、機(jī)器人相對(duì)性產(chǎn)品工件的噴漆挪動(dòng)速度（噴漆座標(biāo)速度）

V=SQf/Wtηk

現(xiàn)階段大部分機(jī)器人的大座標(biāo)速度可以達(dá)到1200Mm/s,而噴漆槍的噴漆座標(biāo)速度則一般低于600Mm/s。機(jī)器人靜電噴涂務(wù)必要配置大中型集中化供漆系統(tǒng)軟件。假如中小型大批量生產(chǎn)，需選用靜電噴涂及供漆系統(tǒng)軟件時(shí)，可選用單機(jī)版輸漆系統(tǒng)軟件加內(nèi)藏式靜電噴涂機(jī)。

也有一種是靜電噴涂生產(chǎn)加工，運(yùn)用電弧放電基本原理使做霧化涂料在髙壓直流電源場(chǎng)功效下荷負(fù)電荷，并吸咐于荷正電荷底材表面充放電的噴涂方式 。靜電噴涂機(jī)器設(shè)備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構(gòu)成。

這類噴漆加工加工工藝的優(yōu)勢(shì)取決于，適用噴漆低粘度涂料；噴漆高效率比一般噴漆高2倍上下；優(yōu)良的表面品質(zhì)，使涂料在工件表面產(chǎn)生光潔、平穩(wěn)、高密度的涂層；提升涂料附著力，增加涂層使用壽命：選用髙壓噴涌做霧化使涂料粒子得到強(qiáng)大機(jī)械能，涂料微粒借此機(jī)械能射達(dá)孔隙度當(dāng)中，因此使涂層更高密度，與工件咬力提高，附著力提升，合理增加涂層使用壽命。