切割機功能融入不一樣零件的全自動加工，當更改加工零件時，只需更改數(shù)控機床程序流程，而不用凸輪軸、仿型、樣版、或鉆鏜模等專用型加工工藝裝備。具備生產(chǎn)率和加工精度高，加工品質(zhì)平穩(wěn)的特性。而經(jīng)濟型數(shù)控切割機因項目投資少、效果好、體系結(jié)構(gòu)簡易，先在、中小型企業(yè)中也是運用范圍廣。但因為數(shù)控切割機本身的局限，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控切割機大多數(shù)是根據(jù)舊一般機床數(shù)控化更新改造而成，該數(shù)控車床在應用全過程中返修率也較高。

從事機械行業(yè)的金粉都知道，對于結(jié)構(gòu)件的焊前準備，坡口的質(zhì)量、精度和效率是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關鍵要素。開坡口的方式很多：沖剪、磨削、碳弧氣刨、等離子切割、激光切割等，具體工藝需要綜合材料、結(jié)構(gòu)等多方面因素，但是大部分工藝的效率都很低。之前，如果需要對結(jié)構(gòu)件做坡口焊接準備工序，通常采用激光直切下料，再以人工或者自動刨邊機輔助方式加工坡口。但多工序的運用：激光下料，半成品轉(zhuǎn)運、裝夾定位等，面臨工序操作繁瑣，加工周期長，人工成本高，生成效率低等問題。


切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率快，切割精度，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、火焰切割機機架采用8個厚的鋼板焊接而成，

2、橫梁擋板采用20個厚的鋼板經(jīng)大型龍門銑一次性銑削加工而成，表面平整度高，保證了設備運行時的切割精度。橫梁采用鏤空式焊接工藝，便于設備的散熱，有效防止熱變形。

3、齒條槽和導軌槽經(jīng)過大型龍門銑一次性加工而成，保障了設備的平行度和直線度，提高運行精度。

4、縱向驅(qū)動采用的雙邊驅(qū)動，內(nèi)置日本松下750W電機，運行更加平穩(wěn)，采用無間隙軟配合裝置可以有效減少齒輪的咬合誤差，還能避免設備運行時鐵屑進入齒輪對設備造成過度磨損。

5、橫向傳動采用日本松下400W伺服電機帶動主腔移動，主腔通過鋼絲繩帶動副腔移動，這樣的傳動方式故障率低，抗扭性強。鋼絲繩較鋼帶便于更換、維修，不會過度延誤客戶工期，但不及鋼帶的傳動精度高。

6、移動體采用偏心輪夾緊裝置，不易損壞，故障率低，調(diào)整方便。