主要優(yōu)勢：

1、鍋筒鉆龍門：

龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動設計，定位準，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。

2、鍋筒鉆動力頭

采用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性高速精密主軸，可滿足高速重型切削。主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，zhu軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現(xiàn)深孔加工和保護刀具降低使用成本。

3、鍋筒鉆支撐

鉆孔時自動落到固定支撐架以下，由固定支架支撐工件以提高工件剛性，減少振動，提高刀具使用壽命。

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進行程為自動控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、固定于導軌上的前、后導向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導向套內(nèi)，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應大于平臺和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭工進行程的外部軸向阻力。

摘要一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，由鉆削動力頭及其沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、電氣控制線路及液壓系統(tǒng)等組成。鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、前導向套、后導向套、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等組成。活塞桿與平臺聯(lián)接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導向套內(nèi)，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產(chǎn)生一定位移或復位。鉆頭的工進行程不是事先設定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時阻力的變化自動控制的，即鉆頭未接觸工件時為快進、接觸工件后自動變?yōu)楣みM、鉆透后又自動變?yōu)榭焱?。本設備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時間，提高工作效率。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時間。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。