如何生產包裝紙箱

　紙板到紙箱廠后，開端加工，通常需求經過分紙，打印，粘膠或打釘(封箱方法)，打包捆扎，入庫，出庫送貨等過程。

　　1：分紙：將紙板廠的大紙片分紅均勻大小一樣的合適尺度，這個過程在客戶有墊片需求的情況下常常需求。假如客戶紙箱攤開長度小于30cm或大于190cm時，需求此過程。

2:打印開槽：此過程將客戶提供的嘜頭經過滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶logo。打印滾筒滾往后就是將紙板開出槽口，成型。

　　3:打釘或粘膠：開槽成型了的紙板，要將它縫合成箱體，通常承嚴重選用打釘方法縫合，外貿的多選用粘膠方法縫合。

　　4：綁縛打包、入庫：縫合好的紙箱用打包帶綁縛，碼放好數(shù)量后入庫，待客戶告訴再出庫。

接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

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在消費需求多元化的今天，紙箱用戶對紙箱質量、功能性、印刷內容精良程度等要求逐步上升。同時，由于環(huán)保壓力和激烈的市場競爭，紙箱包裝行業(yè)的門檻也正逐步提高。這些變化，構成了紙箱包裝行業(yè)近幾年的發(fā)展趨勢。紙箱產品向中化方向發(fā)展目前，下游消費品廠商逐步提高對外包裝配套的需求，低克重、高強度、輕量化瓦楞紙箱逐步成為下游客戶的普遍要求，產品升級迭代趨勢明顯。為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“8”加“4”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為8cm，縱向方向上回絲總合定為4cm。此外，客戶對包裝產品的功能性、包裝印刷的美觀度的要求也不斷提高。

在智能制造的大背景下，通過增加固定資產投入，打造“智慧型工廠”，借助技術升級、效率升級、精益生產、流程控制以及服務升級等一系列方式實現(xiàn)轉型升級是行業(yè)內企業(yè)的發(fā)展方向。企業(yè)向包裝解決方案提供商轉變整體來看，我國大部分紙箱生產企業(yè)僅僅是扮演了生產商的角色，即是在客戶提供了設計方案后，負責紙箱的加工生產。這意味著，這類企業(yè)為客戶提供的價值有限，利潤空間較小，且時常會因為價格等因素存在失去客戶的風險。而包裝解決方案提供商的服務則是，從提供包裝外觀和樣式設計開始，縮短客戶產品的設計周期，為客戶提供定制化的整體方案，并根據(jù)客戶訂單提供后續(xù)的生產、配送服務。2:打印開槽：此過程將客戶提供的嘜頭經過滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶logo。售后與客戶保持緊密聯(lián)系，根據(jù)其反饋情況隨時提供相應的解決方案。