電伴熱帶的常見故障有哪些

1、電伴熱系統(tǒng)在長(zhǎng)期功率大的高溫工作的情況下，損傷的線芯發(fā)燙不勻稱，一部分溫度過高，造成短路故障。

2、隔熱層未做防水處置，雨雪天隔熱層浸泡，使電伴熱系統(tǒng)一部分路線處在超低溫或濕冷情況中，功率很大，電伴熱系統(tǒng)一部分用電量高負(fù)荷，一部分電流量過大造成內(nèi)部著火短路故障。

3、電伴熱系統(tǒng)尾部為密封性段，在安裝使用流程中務(wù)必安裝使用尾部線盒做密封性，如果不安裝使用尾部線盒，尾部返潮后，非常容易造成短路故障。

電伴熱系統(tǒng)

當(dāng)電伴熱系統(tǒng)產(chǎn)生短路故障故障問題時(shí)，大家應(yīng)立即斷開電伴熱系統(tǒng)開關(guān)電源，避免 故障問題的增加和第二次交通事故的產(chǎn)生，尋找對(duì)應(yīng)的電伴熱系統(tǒng)故障問題根本原因，更換電伴熱系統(tǒng)或?qū)﹄姲闊嵯到y(tǒng)開展絕緣層處置。

恒功率電伴熱帶和自限溫電熱帶的區(qū)別

恒功率電伴熱帶和自限溫電伴熱帶的區(qū)別

首先從結(jié)構(gòu)上說(shuō)：

自限溫電伴熱帶由五個(gè)部分組成：1、鍍錫銅絞線 2、PTC導(dǎo)電塑料分子 3、內(nèi)護(hù)套 4、編織層 5、外護(hù)套

恒功率電伴熱帶分為兩類：并聯(lián)恒功率電伴熱帶和串聯(lián)恒功率電伴熱帶。串聯(lián)恒功率電伴熱帶也由五個(gè)部分組成：1、鍍錫銅絞線 2、芯線絕緣護(hù)套 3、內(nèi)護(hù)套 4、編織層 5、外護(hù)套 。

并聯(lián)恒功率電伴熱帶由七個(gè)部分組成：1、鍍錫銅絞線 2、芯線絕緣護(hù)套 3、內(nèi)護(hù)套 4、發(fā)熱絲 5、外護(hù)套 6、編織層 7、外護(hù)套 。

從發(fā)熱原理上分：

自限溫電伴熱帶會(huì)根據(jù)周圍的環(huán)境溫度的變化而改變自身的溫度。當(dāng)溫度升高時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路中斷，電阻上升，伴熱帶會(huì)自動(dòng)減少功率輸出。當(dāng)溫度變冷時(shí)，塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來(lái)，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動(dòng)上升。

電伴熱系統(tǒng)常見故障及解決方法

電伴熱系統(tǒng)常見故障

電伴熱系統(tǒng)發(fā)熱量偏低

原因：接線盒內(nèi)電熱帶沒有被連接上或沒有擰緊；溫控器錯(cuò)誤設(shè)置；管道處于高溫狀態(tài)；電熱帶暴露環(huán)境溫度過高；供電電壓趨低或偏低。

解決方法：重新調(diào)校溫控器；檢查電熱帶是否損壞，管道溫度是否與設(shè)計(jì)溫度相符；測(cè)量管道溫度，調(diào)整伴熱方案；對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

伴熱系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計(jì)數(shù)值

原因：電熱帶數(shù)量過少或選型不當(dāng)；保溫層受潮濕；在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)參數(shù)不一致。

解決方法：將受潮的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可超越極限；重新調(diào)校溫度控制器；重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整。

電伴熱帶系統(tǒng)原理及應(yīng)用

電伴熱帶系統(tǒng)原理及應(yīng)用：

電伴熱帶系統(tǒng)原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安裝發(fā)熱元件, 在發(fā)出電熱補(bǔ)充輸儲(chǔ)過程中所散失的熱量, 以維持被伴熱介質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi)。

電伴熱帶系統(tǒng)電源電纜敷設(shè)：

電源電纜敷設(shè)到電伴熱現(xiàn)場(chǎng)后，通過電源接線盒與電伴熱帶連接。電源接線盒適用于危險(xiǎn)區(qū)域。安裝時(shí)，注意接線盒頂部電纜入口處的密封，以避免雨水進(jìn)入。

電伴熱帶的中間分線盒有“－”字型和“T”字形兩種分線盒的作用一是在管道分支時(shí)，電伴熱帶也隨著分出支路，二是電伴熱帶出故障時(shí)，方便故障點(diǎn)的查找和確定，便于更換某一段電伴熱帶。

在電伴熱帶的末端必須裝有密封端子，使電纜芯線免受潮氣侵蝕．并與帶電導(dǎo)體隔絕，安裝時(shí)，應(yīng)避免密封端子和分線盒漫入液體中。