風(fēng)管及部件制作、安裝：

安裝工藝流程：

風(fēng)管制作→吊架制作→支吊架除銹、刷油→吊架膨脹螺栓在樓板上彈線→吊桿安裝→風(fēng)管吊裝→風(fēng)管連接→校直校平→風(fēng)管部件安裝（手電鉆、專(zhuān)用法蘭連接件、模具）

主要施工工藝：

1、風(fēng)管及部件制作：

（1）本工程通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。其所用鋼板厚度及法蘭等部件配用應(yīng)附合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管和部件加工圖，加工圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段和部件的長(zhǎng)度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。

（3）加工圖經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，按圖進(jìn)行展開(kāi)放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切，然后進(jìn)行倒角、折方、折邊，壓口、拼接，咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。

（4）風(fēng)管和部件與法蘭連接時(shí)，將法蘭套在風(fēng)管上管端留出6-9mm左右的翻邊量，管中心與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管和部件與法蘭鉚固，再翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭四角，不得撕裂。

?通風(fēng)工程中支吊架制作安裝

通風(fēng)工程中支吊架制作安裝：

（1）首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照現(xiàn)場(chǎng)土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，確定支吊架的材料、型式和尺寸。

（2）本工程的風(fēng)管支吊架采用標(biāo)準(zhǔn)圖集的型式。吊桿采用圓鋼。橫擔(dān)及防晃支架的斜撐材料為角鋼。僅在防晃支架處設(shè)抱箍，抱箍用扁鋼制作。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在50mm左右。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹,并刷兩遍防銹漆。

（3）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊架按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。吊架在打膨脹螺栓之前要在樓板上彈線，確保同一排的所有的支吊架均在同一條直線上。

支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。支吊架的橫擔(dān)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得采用電氣焊割孔。

（4）支吊架的距離

風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm，吊桿間距不超過(guò)4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm,小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)3000mm：風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)1500mm。當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管超過(guò)20m時(shí)，設(shè)置防擺的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于一個(gè)。吊支架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。

通風(fēng)管道設(shè)備就是為了給廠房和建筑內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)管道的鋪設(shè)，這樣的鋪設(shè)能夠讓室內(nèi)的空氣和外界的新鮮空氣進(jìn)行及時(shí)的交換和更新，也能讓廠房?jī)?nèi)設(shè)備工作時(shí)發(fā)出的大量熱量通過(guò)通風(fēng)管道向室外空氣中排放，這樣才能保持室內(nèi)環(huán)境的良好和空氣質(zhì)量的保證，也不會(huì)讓我們室內(nèi)的溫度出現(xiàn)悶熱和機(jī)械設(shè)備工作產(chǎn)生的雜味的積存，通風(fēng)管道設(shè)備起到的作用是很大的，特別是對(duì)于空氣的流通性的增強(qiáng)。