上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中(尤其在斷續(xù)切削時)出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題正確認(rèn)識產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關(guān)鍵。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時，刀具易產(chǎn)生熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會增加。所以，在達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)鎢鋼片的大小，應(yīng)保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。本文通過切削試驗分析了斷續(xù)切削時硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的機(jī)理，發(fā)現(xiàn)在切削循環(huán)周期的加熱階段，壓縮熱應(yīng)力可沿著正對切削刃口的前刀面狹窄區(qū)帶引起刀片的局部塑性變形，隨后當(dāng)該狹窄區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時，便會產(chǎn)生足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，從而驗證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片生產(chǎn)流程：

　1、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　2、機(jī)器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　3、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對具體切削作業(yè)的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機(jī)械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。

在裝鎢鋼刀片前的準(zhǔn)備工作：

1、 光滑部件：鎢鋼刀片有必要坐落光滑槽的中心，和槽兩頭堅持一樣的空隙，不然的話，鎢鋼刀片就會和槽的一邊發(fā)作沖突，單向收到外力，以至于決裂，請查看刀座和光滑部件是不是松動，松動后就會造成上述情況發(fā)作。

2、請查看鎢鋼刀片在刀刃上是不是有缺口，裂紋，和干燥了的膠水

3、刀座查看；軸向和徑向的跳動是不是過大，和刀觸摸的一面是不是平坦、是不是傷痕，該面只能外高里低，不允許里高外低，那樣會使刀片受額定的受力，面上是不是贓物或其他物體，那樣是不允許的

4、瓦楞紙板托輥：為了裁剪瓦楞紙板，鎢鋼刀片有必要穿過其托輥槽面5-10mm，請查看鎢鋼薄刀和托輥槽兩旁邊面是不是空隙，其理由和光滑部件一樣。

5、鎢鋼薄刀和刀座內(nèi)孔合作：合作不能太緊，不然的話，鎢鋼刀片和平面就不能充沛觸摸，一旦螺絲擰緊，刀片就會碎