鋁型材特點(diǎn)

鋁型材就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。

鋁型材特點(diǎn):

1)抗腐蝕性;

在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2)電導(dǎo)率;

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

3)熱導(dǎo)量率;

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4)非鐵磁性;

鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。

5)可機(jī)加工性;

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。

6)可成形性;

特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7)回收性;

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒(méi)有別。

?鋁型材的分類

鋁型材分類方法：

一、按用途可以分為以下幾類：

1.建筑用鋁型材（分為門窗和幕墻二種）

2.工業(yè)用鋁型材

工業(yè)鋁型材的涵蓋范圍比較廣，包括散熱器、貨架、交通運(yùn)輸行業(yè)、新能源托盤，舞臺(tái)桁架等等，

二、按合金成分類：

鋁型材可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號(hào)鋁型材，其中6系的為常見(jiàn).不同的牌號(hào)區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒(méi)有明確的型

三、按表面處理要求分類：

1.陽(yáng)極氧化鋁材

2.電泳涂裝鋁材

3.粉末噴涂鋁材

4.木紋轉(zhuǎn)印鋁材

5.刨光鋁材

使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機(jī)，好處之一就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長(zhǎng)度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長(zhǎng)度，沒(méi)有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少?gòu)U料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。

　　鋁型材從擠壓機(jī)擠出后，的目標(biāo)就是通過(guò)減少?gòu)U料，來(lái)提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少?gòu)U料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過(guò)程中，模具在型材上留下的痕跡）。

　只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來(lái)后，將型材在停車痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機(jī)。

　　兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來(lái)1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長(zhǎng)計(jì)為1%，以我們前述的每小時(shí)2,860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過(guò)1,000,000.00元的成本。