精雕數(shù)控機床主軸電機的選擇

數(shù)控精雕機的主軸系統(tǒng)和進給系統(tǒng)有很大的差別。正常情況下出現(xiàn)了這樣的報警提示后，大部分原因是由于精雕機設(shè)備控制箱上面的急停開關(guān)被按下去了，所以導(dǎo)致觸發(fā)限位報警，將開關(guān)打開就能解決此問題。根據(jù)精雕機床主傳動的工作特點，早期的數(shù)控機床主軸傳動全部采用三相異步電動機加上多級變速箱的結(jié)構(gòu)。隨著精雕機技術(shù)的不斷在發(fā)展，數(shù)控機床結(jié)構(gòu)有了很大的變化，從而對主軸系統(tǒng)提出了更高的要求，而且因為使用的行業(yè)不同。在數(shù)控機床中，數(shù)控車床占41％，數(shù)控鉆鏜銑床占32％，數(shù)控磨床、沖床占22％，其他只占3％。

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模具精雕機的特點

1.對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)鋁合金等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為鋁合金的制造提供了合適的加工方法

2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6.模具精雕機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

數(shù)控精雕機主要組成部分

控制系統(tǒng)包含控制器（電腦、DSP手柄、維宏一體機）、控制卡。雕刻頭定位系統(tǒng)包含驅(qū)動電機（分為伺服、步進）、電機驅(qū)動器、機身運行軌道及相關(guān)硬件。雕刻頭加工系統(tǒng)包含主軸電機、變頻控制器；運行承載系統(tǒng)及相關(guān)配件。

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