由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大 研究計(jì)劃。在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過程。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實(shí)驗(yàn)室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進(jìn)。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過程在氧化塔中進(jìn)行；后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體，吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá) 95%以 上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。 氯酸對 NO 和 SO2 的氧化過程比較復(fù)雜，其中間產(chǎn) 物 ClO2 對 NOx 的去除起了重要作用。電除塵器的處理氣量大，可用于髙溫（可高達(dá)500C)、高壓和髙濕（相對濕度可達(dá)100%)的場合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能完全實(shí)現(xiàn)自動化。

其它液相同時脫硫脫硝技術(shù)

液相同時脫硫脫硝技術(shù)類別中還有濕式洗滌 并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝 工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各 的特點(diǎn)，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，個別進(jìn)行了小 規(guī)模工業(yè)試驗(yàn)。微波誘導(dǎo)催化還原法[4]中的活性炭 耦合微波技術(shù)屬于干式方法，是利用微波能對煙氣 中物、氮氧化物的誘導(dǎo)催化還原（MWICR） 作用達(dá)到同時脫除煙氣中多種污染物的目的。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。該技 術(shù)可以將 96%以上的 NO 和 SO2 同時分解為無毒的 氮?dú)夂涂苫厥盏膯钨|(zhì)硫。

我國工業(yè)生產(chǎn)所排放的各類大氣污染物引發(fā)的霧霾、酸雨以及光化學(xué)煙霧等環(huán)境污染問題層出不窮，危害極大，隨著國民環(huán)保意識的增強(qiáng)，國家對各類工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐大氣污染物的排放限值要求日益嚴(yán)格，國家和政府對大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷修訂，控制要求不斷提高?？梢?，有效控制各類大氣污染物的排放成為我國當(dāng)前治理環(huán)境污染的重要手段。由于多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的采用，降低了系統(tǒng)造價，提高了系統(tǒng)服役壽命，大大的降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。