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平衡梁型板式非同步柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線
特點(diǎn):托板高速移動(dòng),平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū),平衡梁將托板定位于各工序的短銷處,較長時(shí)間的工序在緩存區(qū)進(jìn)行。柔性遠(yuǎn)高于同步傳送裝置,生產(chǎn)率高,定位精度高,工序數(shù)不受限制,容易調(diào)整工序數(shù),運(yùn)用傳送控制系統(tǒng)能適應(yīng)不同產(chǎn)品族的裝配;容易結(jié)合手工與自動(dòng)工序,容易逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,有存放區(qū)時(shí),某一工位故障不致影響整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動(dòng)裝配線裝配空間大。有定型的傳送部件。設(shè)備初開始投資大,占地空間大。
應(yīng)用場(chǎng)合:柔性要求高;生產(chǎn)率要求不高,一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配,組裝精度和產(chǎn)品性能要求高;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度;工序數(shù)多,各工序時(shí)間不相近。
連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送自動(dòng)化生產(chǎn)線
特點(diǎn):連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)進(jìn)行裝配,典型運(yùn)動(dòng)為勻速,所有零部件保持同樣速度和準(zhǔn)確的相對(duì)位置。速度極高,適應(yīng)所有機(jī)械裝配作業(yè),多零件裝配時(shí),準(zhǔn)確校準(zhǔn)非常復(fù)雜,設(shè)備初始投資很大,多零件組裝時(shí)維護(hù)困難,系統(tǒng)難以改變或轉(zhuǎn)換。
應(yīng)用場(chǎng)合:連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)批量很大;產(chǎn)品非常穩(wěn)定,零件數(shù)較少;柔性要求不高。
自動(dòng)化組裝線的控制與管理
自動(dòng)化組裝線是能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動(dòng)化的一種機(jī)器體系,通過采用一套能自動(dòng)進(jìn)行加工、檢測(cè)、裝卸、運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化線體機(jī)器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動(dòng)化的全自動(dòng)化組裝線體,來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn),從而提高工作效率。廣晟德生產(chǎn)線來與大家分享一下自動(dòng)化組裝線的控制與管理。
在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了,并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動(dòng)化生產(chǎn)線,正是因?yàn)檫@些自動(dòng)化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用,提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等,在各方各面都獲得了顯著的效果。
在組裝流水線設(shè)備里面,較為關(guān)鍵的零部件應(yīng)該是電機(jī)、鏈條、減速箱這幾個(gè)部位,和其他零部件來比較,這些零部件平日里是很少需要維護(hù)的。當(dāng)然,一些基本的保養(yǎng)方法我們還是要了解,組裝流水線在組建前必須要了解怎么對(duì)組裝流水線的保養(yǎng)。
一、切不可將電機(jī)進(jìn)水,也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物,因?yàn)檫@樣肯能導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。其余查考電工手冊(cè)的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。
二、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法:鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā),而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡,噪聲增大,爬行等。皮帶流水線廠家在此時(shí)提醒到,可打開機(jī)尾的封板,向鏈條加上黃油或濃一點(diǎn)的潤滑油等。