金剛石磨片的應(yīng)用

金剛石磨片結(jié)構(gòu)分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結(jié)合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結(jié)合劑、填料和金屬粉構(gòu)成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分?；w，是用來承接磨料層，同時(shí)在使用時(shí)用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結(jié)合劑選用鋼材做基體；4、平整度較好的舊地坪表面處理：根據(jù)地面硬度選擇使用50#-200#混凝土干磨片或混凝土軟（干）磨片。樹脂結(jié)合劑則選鋁合金、電木做為它的基體?；w跟成型的磨片質(zhì)量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關(guān)系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會(huì)使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時(shí)制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長(zhǎng)，大大提高的人工的費(fèi)用。所以人們都廣泛應(yīng)用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國(guó)內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

近年來，隨著科技的發(fā)達(dá)，隨著磨削技術(shù)發(fā)展，對(duì)磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結(jié)合劑磨片現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，但是金屬結(jié)合劑磨片，它的結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、成型性好等優(yōu)點(diǎn)，等到廣泛擁護(hù)的喜愛，因此廣泛的得到應(yīng)用。

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落而導(dǎo)致整體失效；金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá)70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、壽命長(zhǎng)、環(huán)境友好的突出特點(diǎn)，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

金剛石磨片在IC產(chǎn)業(yè)鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國(guó)、臺(tái)灣企業(yè)占據(jù)著國(guó)外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機(jī)床，其剛性要好，主軸選擇精度要高,且能作微量橫進(jìn)給。此外，滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。

金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的難加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結(jié)構(gòu)是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問題所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件測(cè)得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實(shí)際的顆粒硬度已高達(dá)HRC60，故在加工過程中刀具出現(xiàn)快速磨損，導(dǎo)致使用壽命低。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對(duì)石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。

并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會(huì)使刀具出現(xiàn)不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對(duì)較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。金剛石磨塊由于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定。

為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業(yè)已經(jīng)對(duì)材料采取了獨(dú)特的處理技術(shù)，如封閉表面多孔結(jié)構(gòu)，控制燒結(jié)和熱處理爐氣的粉末霧化技術(shù)等，丙并取得很好的效果。

二、車削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)和特性改變時(shí)，各種不同的刀具材料提供相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。

涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，故當(dāng)加工含多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金零件時(shí)，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。三個(gè)國(guó)家控制著世界市場(chǎng)，即意大利，中國(guó)和西班牙，1998年這三個(gè)國(guó)家占了全球天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。

金剛石磨片加工原材漿料相關(guān)介紹

漿料是指涂附于棉布表面的一種漿狀物質(zhì)。在涂附金剛石磨具制造過程中，為了便于涂膠植 砂，并使金剛石磨具獲得某種特性，必須對(duì)基體進(jìn)行處理，在其正面和背面涂附一層化學(xué)膠粘物質(zhì)， 這層物質(zhì)稱為基體處理劑，習(xí)慣上稱為漿料。

1.對(duì)料漿的要求

1)粘結(jié)性好

漿料對(duì)被粘物質(zhì)的粘結(jié)性，無論是基體還是底膠或復(fù)膠，良好的粘結(jié)效果是首要的。

2)黏度的穩(wěn)定性

黏度的大小決定著漿料在基體動(dòng)性的好壞，黏度太大，不易于漿料流散浸潤(rùn)，滲透 不均勻;黏度太小，不能達(dá)到預(yù)定的上漿量。因此，漿料應(yīng)有適當(dāng)?shù)酿ざ龋员ＷC固定的均勻上漿量。

3)成膜性好

漿料涂附在基體表面，形成一層光滑而堅(jiān)韌的薄膜，使基體表面平整光滑，同時(shí)使基體 剛性增加。由于這層薄膜的阻擋，涂膠撒砂能更順利地進(jìn)行，底膠和復(fù)膠不會(huì)滲?人基體內(nèi) 部，使磨粒粘結(jié)牢固，還使基體保持原有的性能，不致被底膠和復(fù)膠所破壞。這層覆蓋在基 體表面的漿料，稱為“覆蓋漿”。磨片壽命和研磨效果會(huì)受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機(jī)自重,配重,轉(zhuǎn)速,是否加水及水量大小,磨片型號(hào),數(shù)量,粒度,研磨時(shí)間及使用經(jīng)驗(yàn)等等。

4)滲透性

漿料涂附在基體表面時(shí)，一部分漿料滲透到基體內(nèi)部，這種性能稱漿料的滲透性。

滲透性大小對(duì)基體性能影響很大，滲透性太小，漿膜粘接不牢;滲透性太大，用漿料量 多，而且有損基體的彈性，增加脆性。

5)柔籾性

為了保證處理過基體仍具有一定的彈性和可撓性，漿料應(yīng)具有良好的柔韌性，這樣才能 使涂附金剛石磨具在磨削時(shí)能承受一定拉力和抵抗形變。

6)吸濕性

漿料適度的吸濕性，能保證基體的柔韌性能，但過大，易造成漿膜強(qiáng)度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，會(huì)延長(zhǎng)砂紙的使用壽命。