壓鑄模具的構(gòu)成材料

壓鑄模具的構(gòu)成材料 　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則**承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅(qū)動頂桿及型芯的機(jī)構(gòu)在壓鑄型溫度不斷變化的條件下**平穩(wěn)地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來制造，但鋼的表面需經(jīng)氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。 壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發(fā)揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時其溫度是迅速變化的。 使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，**精密加工并進(jìn)行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機(jī)械性能。壓鑄型的操作大都是自動化的，連續(xù)運(yùn)行時可達(dá)到很高的生產(chǎn)率，而停機(jī)損頭也是相當(dāng)高的。近十年來，由于采用種種先進(jìn)方法，從改進(jìn)了的電火花腐蝕法到計算機(jī)控制的制造方法，壓鑄型的側(cè)造技術(shù)發(fā)生了巨大變化。

壓鑄模具廠家保養(yǎng)流程

壓鑄模具廠家保養(yǎng)流程 　模具使用一段時間后，由于壓射速度過高和長時間使用，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物相當(dāng)硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難清除。在清除 沉積物時，不能用噴燈加熱清除， 這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點(diǎn)或 脫碳點(diǎn)的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。 經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下，進(jìn)行去應(yīng)力回火。當(dāng)新模具使用到設(shè)計壽命的1/6～1/8時，即鋁壓鑄模10000模次，鎂、鋅壓鑄模5000模次，銅壓鑄模800 模次，應(yīng)對模具型腔及模架進(jìn)行450—480℃回火，并對型腔拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。以后每12000～15000模次進(jìn)行同樣保養(yǎng)。 當(dāng)模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進(jìn)行一次保養(yǎng)。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致龜裂的產(chǎn)生速度和時間。 在沖蝕和龜裂較嚴(yán)重的情況下，可對模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過 0.15mm，過厚會于分型面和 尖銳邊角處發(fā)。

壓鑄件安排細(xì)密、具有較高的強(qiáng)度和硬度

壓鑄件安排細(xì)密、具有較高的強(qiáng)度和硬度：由于液體金屬在壓模內(nèi)敏捷冷卻。一起又在壓力下結(jié)晶，所以在壓鑄件上靠近近外表的一層金屬晶粒較細(xì)，安排細(xì)密。使外表硬度進(jìn)步。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程易于機(jī)械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機(jī)均勻每八小時可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機(jī)均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進(jìn)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的，故易使出產(chǎn)進(jìn)程自動化。

鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰：鋁合金壓鑄件小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,小的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的小螺距為0. 75mm,

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)在壓鑄行業(yè),壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題，用行內(nèi)人士的話來講是了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運(yùn)用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘?，F(xiàn)象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經(jīng)過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng)，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而地了這種情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。