活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

噴涂加工后的涂層還需進(jìn)行哪些后續(xù)處理?

一般情況下，經(jīng)過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進(jìn)行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材，從而引起基材的腐蝕。

什么是噴涂加工的輸送系統(tǒng)及固化裝置？固化裝置         

目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種 ，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動 輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業(yè)喜愛。從熱能源上又分為燃油 式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精準(zhǔn)，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業(yè)的涂裝 工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。熱噴涂技術(shù)主要用于對部件的修復(fù)，預(yù)保護(hù)及新產(chǎn)品的制造，可使工件活動所需要的尺寸和性能，可廣泛地應(yīng)用于航天、航空、汽車、機(jī)車、石化、紡織、橋梁、機(jī)械制造等領(lǐng)域。電熱式加溫的加 溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降 低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。

噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

1.現(xiàn)象：起粒

原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好，不宜放太久;調(diào)整噴槍，以使其處于z佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。

2.現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂

3.現(xiàn)象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4.現(xiàn)象 ：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當(dāng);底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。