超精密零件加工精度以納米，甚至后面以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。一般來(lái)說(shuō)在鈑金加工中它的機(jī)柜常常會(huì)有粉塵和劃傷以及色差，這些問(wèn)題都是現(xiàn)在鈑金加工中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。屬于這類(lèi)加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

零件加工精度因素分析的必要性：在機(jī)械加工過(guò)程中，每一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器的基礎(chǔ)，它直接影響機(jī)器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達(dá)到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對(duì)加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對(duì)影響機(jī)械加工精度的因素進(jìn)行分析。零件加工精度包括：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。