鋅系磷化劑

可在室溫下對(duì)鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。產(chǎn)品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m。

低溫磷化液

適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

z大的優(yōu)點(diǎn)在于槽液穩(wěn)定性較強(qiáng)，磷化時(shí)間短，處理溫度低，不需任何加熱設(shè)備，磷化膜細(xì)致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，屬于環(huán)保型磷化液。

磷化促進(jìn)劑

1）氧化促進(jìn)劑：常用的氧化促進(jìn)劑有NO2-、NO3-，NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作為促進(jìn)劑，SNBS使用較多，但其成本高，必須與其他促進(jìn)劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作為磷化促進(jìn)劑時(shí)，若濃度過(guò)高，磷化液變得不穩(wěn)定，易形成過(guò)多沉淀，并引起鋼鐵表面鈍化，膜層發(fā)黃，從而降低磷化膜的耐蝕性，一般只用于鋅系磷化。

H2O2是工業(yè)中z強(qiáng)的促進(jìn)劑，還原產(chǎn)物是水，但不穩(wěn)定，不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進(jìn)劑，它具有：沉渣少、溶液穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、易調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時(shí)能夠與金屬離子形成絡(luò)合物，減少由金屬鹽的增加導(dǎo)致的厚磷化膜的形成。單獨(dú)使用能迅速形成薄而密的膜層，可不進(jìn)行磷化前金屬工件的表面調(diào)整，直接參與成膜，成為膜的構(gòu)成分，從而降低磷化液中有效成分的消耗。

磷化劑之脫漆漆的介紹和使用注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)：

1、使用本脫漆劑時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，特別戴好防護(hù)眼鏡。

2、 開(kāi)啟桶蓋時(shí)千萬(wàn)不要將臉正對(duì)桶口。

3、 如不慎濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

4、 運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁野蠻裝卸，按規(guī)定裝載，z高不超過(guò)2層，嚴(yán)禁倒放或倒置。

5、 碼放時(shí)不得超過(guò)2層高，遠(yuǎn)離火源。

6、 貯存溫度在0-35℃，應(yīng)避免陽(yáng)光直射或溫度較高的環(huán)境。

7、 如桶內(nèi)充滿氣體時(shí)，應(yīng)慢慢開(kāi)啟桶蓋，不要猛然開(kāi)啟，以免發(fā)生瀑濺。

8、 涂本品時(shí)不宜過(guò)多，過(guò)多浪費(fèi)；但也不宜過(guò)少，過(guò)少起不到作用，應(yīng)視漆膜厚度現(xiàn)場(chǎng)而定。

磷化液之磷化前表面調(diào)整處理的影響 

磷化前零件的表面處理對(duì)磷化膜質(zhì)量影響極大 ，尤其是酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗對(duì)薄層磷化影響明顯。研究結(jié)果表明，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結(jié)晶就在此基礎(chǔ)上生成，得到完整致密的磷化膜。如果經(jīng)過(guò)酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過(guò)于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因?yàn)樗嵯幢砻娈a(chǎn)生析碳，也影響磷化膜的形成。對(duì)于高溫或強(qiáng)堿清洗，由于鋼板表面上的活性點(diǎn)轉(zhuǎn)變成氧化物或氫氧化物，使構(gòu)成磷化膜的結(jié)晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結(jié)晶，影響磷化質(zhì)量，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對(duì)預(yù)處理特別敏感，不進(jìn)行表面調(diào)整處理，就難形成磷化膜。