隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化膏體泵會表現(xiàn)出很多特點：濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當(dāng)冬季生產(chǎn)時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標(biāo)，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設(shè)備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對整個礦山的效益產(chǎn)生不利影響。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng)，增長攪拌時間，改進新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。

 騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細的介紹一下關(guān)于膏體泵的一些相關(guān)知識，發(fā)展?fàn)顩r，為什膏體泵在現(xiàn)在社會中會那么受歡迎呢，都有什么樣的發(fā)展優(yōu)勢呢，近20年來，膏體充填技術(shù)取得了很大的進步，在全世界范圍內(nèi)備受關(guān)注，尤其是在加拿大、南非、澳大利亞、德國、美國等礦業(yè)發(fā)達國家得到應(yīng)用。膏體充填技術(shù)可以使用全尾砂，具有料漿不脫水離析、充填體強度高、水泥耗量小等優(yōu)點，是充填技術(shù)的發(fā)展方向。因此，合理正確攪拌制漿工藝以及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,最終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。我國也不例外，從上世紀(jì)80年代起就開始跟蹤研究膏體充填技術(shù)，先后在很大型公司進行試驗研究，在尾砂漿濃密制備、水泥添加以及膏體攪拌制備、膏體泵壓輸送等方面取得了突破。

  騰峰環(huán)告訴大家膏體泵的相關(guān)知識，使用尾砂時必須提高其濃度，因此提出膏體充填技術(shù)。、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時不存在臨界流速，同時允許膏體在管道中滯留一段時間。

    當(dāng)砂漿的體積濃度大于50%時，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運動，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，層間也不出現(xiàn)交流，而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運動狀態(tài)。膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數(shù)，只是潤滑層的速度有一定的變化。細粒物料像一個圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤滑層慢速運動，起到“潤滑”的作用。應(yīng)用于金屬礦，還能將尾礦庫潰壩引發(fā)的土壤、水源等重金屬高污染風(fēng)險降低到幾乎為零。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后，方可流動。

   膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙淼氖箷摄U鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區(qū)。螺旋輸送機在實際使用時，當(dāng)膏體泵送料機構(gòu)料斗中污泥的壓力升高時，自動降低轉(zhuǎn)速從而減少輸送量，當(dāng)出料斗中污泥的壓力降低時，自動提高轉(zhuǎn)速從而增大輸送量，以保證以一定的壓力向膏體泵供料。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。