LPG氣化撬的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

除LNG儲(chǔ)罐外所有功能元件集成于橇座上，整個(gè)系統(tǒng)的占地的面積小，制造周期短，現(xiàn)場的安裝方便快捷；臥罐內(nèi)的液態(tài)液化氣利用自身壓力送入電熱水浴式氣化器中通過氣化器換熱管后吸收管外熱水的熱量而氣化。整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、檢測、調(diào)試以及售后服務(wù)由專業(yè)制造商完成，可靠便捷?，F(xiàn)場安裝的工作量少，只有進(jìn)出口管道連接及外部電氣的連接，操作維護(hù)方便，使用安全可靠， 并可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的遙控，無需現(xiàn)場值守。

我國運(yùn)用極為不平衡，在我國動(dòng)力中的比重很小。從我國的開展局勢來看，資本有限，產(chǎn)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于需求，供需缺口越來越大。盡管還沒有構(gòu)成計(jì)劃，但是LPG撬裝的特色決定LPG撬裝開展十分敏捷。能夠預(yù)見，在將來10-20年的時(shí)間內(nèi)，LPG撬裝將變成我國商場的主力軍。2007年我國進(jìn)口291萬噸LPG撬裝，2007年進(jìn)口量是2006年進(jìn)口量的3倍多。2008年1-12月，我國液化進(jìn)口總量為3,336,405噸。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：a．工藝方面比瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)多了氣化裝置及相應(yīng)配管．b．供氣量不受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制心’，供氣量穩(wěn)定，供氣量較大，所供應(yīng)的氣體與液態(tài)LPG的組成相同。2009年1-12月，我國液化進(jìn)口總量為5,531,795噸。

管道發(fā)生事故的技術(shù)預(yù)案(1)管道泄漏事故①噴淋消防水，降低泄漏氣體濃度。②設(shè)法找到氣源閥門，如果閥門后法蘭發(fā)生泄漏，可關(guān)閉閥門切斷泄漏；如果閥門前泄漏，則應(yīng)關(guān)閉該泄漏點(diǎn)更前的閥門進(jìn)行堵漏，也可利用密封膠填塞，再用布帶、石棉繩纏繞的方法進(jìn)行堵漏。該系統(tǒng)具有造價(jià)低、建設(shè)周期短、供氣靈活、站址選擇比較容易等優(yōu)點(diǎn)。③如果閥門損壞，關(guān)閥無效時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣體壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、黏合劑、彎管工具等）。待堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，立即用堵漏材料堵漏，同時(shí)用霧狀水稀釋和驅(qū)散泄漏出來的氣體。④注意事項(xiàng)：因管線閥門眾多，為保證操作正確，必須有熟悉工藝沆程的工作人員參加關(guān)閉閥門。(2)管道爆事故①使用干粉或二氧化碳滅火器將火撲滅。②如果泄漏仍在繼續(xù)，控制下風(fēng)或側(cè)下風(fēng)火種和用電設(shè)備，關(guān)閉相連所有管道的閥門。③如果火場中有壓力容器或有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器，能疏散的應(yīng)盡量在水槍的掩護(hù)下疏散到安全地帶，LPG撬裝站不能疏散的應(yīng)部署足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)。(3)管道著火事故①切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃?xì)怏w泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會(huì)發(fā)生炸。②為防止管道爆裂傷人，作業(yè)人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場堅(jiān)實(shí)的掩蔽體防護(hù)。

LPG氣化工藝系統(tǒng)：

①瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)     瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。汽化混氣間及設(shè)備的布置1．汽化間汽業(yè)站監(jiān)北裝置的總造化能力宜取高峰小時(shí)用氣量的1。該系統(tǒng)具有造價(jià)低、建設(shè)周期短、供氣靈活、站址選擇比較容易等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是系統(tǒng)氣化量受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制瞳’。因此，本系統(tǒng)適用于小型工廠或車間的供氣。瓶組自然氣化工藝流程。    

②瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)     瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、氣化裝置、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向后，開啟LPG輸送泵動(dòng)力開關(guān)，將槽車內(nèi)LPG卸至罐內(nèi)。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：a．工藝方面比瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)多了氣化裝置及相應(yīng)配管．b．供氣量不受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制心’，供氣量穩(wěn)定，供氣量較大，所供應(yīng)的氣體與液態(tài)LPG的組成相同；c．建設(shè)周期比自然氣化工藝系統(tǒng)稍長，但比儲(chǔ)罐強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)短得多；

③儲(chǔ)罐強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)   儲(chǔ)罐強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)由儲(chǔ)罐、氣化裝置、調(diào)壓裝置、壓縮機(jī)、工藝管路系統(tǒng)、閥門、壓力表、液位計(jì)等構(gòu)成。LPG撬裝站不能疏散的應(yīng)部署足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)LPG撬裝站為防止罐體爆裂傷人，LPG撬裝站進(jìn)行冷卻的人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場堅(jiān)實(shí)的掩蔽體防護(hù)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)：a．供氣質(zhì)量與瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)相同；b．能根據(jù)企業(yè)用氣情況，設(shè)置適合的儲(chǔ)氣規(guī)模，能實(shí)現(xiàn)比瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)大得多的供氣規(guī)模，滿足工業(yè)企業(yè)大量用氣的需要；c．儲(chǔ)罐站占用面積大，站址選擇要求多，造價(jià)高，建設(shè)周期長。