水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開停車方便、加減負(fù)荷較快、氣化爐結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點，在我國占有較大的市場份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設(shè)備較多，裝置引進(jìn)初期依靠進(jìn)口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過對進(jìn)口泵設(shè)備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴進(jìn)口外，其它的都已國產(chǎn)化。

D型多級分段式離心泵，D型多級離心泵主要為滿足高揚(yáng)程介質(zhì)輸送而研發(fā)的高揚(yáng)程水泵產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、未級導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套、平衡環(huán)套、填料函體、水冷室蓋、密封環(huán)、軸承體、軸承端蓋、軸、葉輪、平衡盤、軸套、中間套、軸承擋套、平衡管等組成。因此，對多泥沙的水流必須采取一定的防沙措施減少水流的含沙量,產(chǎn)品上也應(yīng)該選用耐磨損的泵類產(chǎn)品例如耐磨渣漿泵。D型多級分段式離心泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且工作壓力大，在泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，泵運(yùn)載過負(fù)荷的情況，導(dǎo)致電機(jī)跳閘，嚴(yán)重會導(dǎo)致燒毀電機(jī)的情況，這樣對正常的生產(chǎn)有很大的隱患，所以要采取相對應(yīng)的解決措施。

離心泵的使用：泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;⑤各指示儀表，保護(hù)裝置自吸泵均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠;⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象;⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;⑧設(shè)置除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷水源。隔膜故障隔膜的原因主要是因為隔膜兩側(cè)(一側(cè)是驅(qū)動液體，另一側(cè)是輸送液體)的壓差不平衡。

多級離心泵設(shè)計的基礎(chǔ)在于泵組運(yùn)行全過程的實用經(jīng)濟(jì)性、無故障運(yùn)動能力以及低的維修費用。

其主要說明如下：先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計，大量使用經(jīng)過長期運(yùn)行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

稿強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計，提高了泵很高的許用接載荷，稿強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導(dǎo)葉采用經(jīng)密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2百分號以上。