在選購數(shù)控機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮

首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。

其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。

后是驅(qū)動(dòng)單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動(dòng)單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動(dòng)單元。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制，素有機(jī)床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因索。

在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：

一、驅(qū)動(dòng)能力

二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求

三、五軸控制需求

四、RTCP，選擇余地就會(huì)比較大。同時(shí)針對五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

加工中心導(dǎo)軌硬軌和線軌的區(qū)別

加工中心硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”。直線導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在加工中心的機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線軌的好呢？硬軌剛性好，線規(guī)速度快，總的來說硬軌的好而且價(jià)格貴一些。加工中心多用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，應(yīng)為它運(yùn)動(dòng)速度快，而且滾動(dòng)阻力小，沒有爬行現(xiàn)象，潤滑也方便。長時(shí)間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導(dǎo)軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個(gè)很重要的事情。但是導(dǎo)軌磨損后，要調(diào)整也很麻煩。現(xiàn)在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區(qū)別的機(jī)床的設(shè)計(jì)不同就有不同的配置了，機(jī)使用硬軌比較多！

硬軌優(yōu)在剛性，線軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上普及的國產(chǎn)組裝機(jī)而言,線軌價(jià)格略優(yōu)于硬軌。切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉(zhuǎn)速,輕切削配以高轉(zhuǎn)速,分別適配機(jī)床的硬軌或線軌,達(dá)到同樣的加工要求，殊途同歸。

龍門加工中心工作臺(tái)的速度與操作分析

龍門加工中心機(jī)床是裝備制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展方向之一，其在世界各國中占重要的地位，其操作水平是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的標(biāo)志。

龍門加工中心的工作臺(tái)的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龍門加工中心的前進(jìn)與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達(dá)不到的時(shí)候，那么原因是：勵(lì)班回路甩壓不足、電壓負(fù)反饋過強(qiáng)等原因形成的。

2、壓負(fù)反談過強(qiáng)經(jīng)常是因?yàn)?00-s，-F內(nèi)部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機(jī)電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點(diǎn)間電壓基本上是等于發(fā)電機(jī)電壓，即在原來的基礎(chǔ)上增大了2倍。

3、過渡過程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過程超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當(dāng)?shù)臏p壓就好了。

4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴(yán)重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負(fù)反饋現(xiàn)象，這些都會(huì)引起工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象。所以要仔細(xì)檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時(shí)候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過1關(guān)。

經(jīng)過了多次試驗(yàn)證明，龍門加工中心的工作臺(tái)低速一般在磨削的時(shí)候發(fā)生摩擦，那么它們會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)2種蟻動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生：

1、低速的時(shí)候，有停0的現(xiàn)象；

2、在低速的時(shí)候，有振蕩的現(xiàn)象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。

總之，龍門加工中心如果又出現(xiàn)了正反饋量的現(xiàn)象，那么就要及時(shí)采取措施進(jìn)行解決。

加工中心之零件圖分析

工藝分析是加工中心加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)，同時(shí)，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合加工中心的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行加工中心加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細(xì)介紹下零件圖分析：

零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。

1、尺寸標(biāo)注方法分析

零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時(shí)要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而簡化編程，保證零件的精度要求。

2、輪廓幾何要素分析

在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在零件圖分析時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

3、精度和技術(shù)要求分析

加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，允許采取其他加工方式彌補(bǔ)時(shí)，應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成。