關(guān)于提高混凝土水泥管行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的建議

水泥管的應(yīng)用范圍非常廣泛。 原料生產(chǎn)范圍廣，生產(chǎn)工藝相對簡單，水泥管具有高壓承載能力，不易受各種材料的腐蝕，使用壽命長，維護成本低。   本文對水泥管的特點進行了詳細的分析，探討了如何做好質(zhì)量檢驗，深入分析不合格的原因，提出提高質(zhì)量。

在測試水泥管質(zhì)量的過程中，一般采用抽樣檢驗方法。 抽樣檢驗過程應(yīng)嚴(yán)格按照“混凝土和鋼筋混凝土排水管”的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 詳細的質(zhì)量檢驗流程包括樣品采樣方法，檢驗項目和測試。 下面詳細描述判斷方法和原理。

采樣方法

在水泥管道的質(zhì)量檢驗中，應(yīng)在原材料和生產(chǎn)過程相同的材料中進行取樣。 一般情況下，取10個樣品，首先測試外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸; 然后測試半壓負載和保護層的厚度。 取10個樣品中的一個進行初步檢查，然后取兩個樣品進行重新測試。 待檢水泥管在蒸汽養(yǎng)護條件下不少于14天，在自然養(yǎng)護條件下不少于28天。

檢查項目

水泥管質(zhì)量檢驗項目主要包括外壓力，外觀質(zhì)量，尺寸偏差和標(biāo)志。 外部壓力負荷的檢查主要包括保護層的厚度，裂縫載荷和破壞載荷; 外觀質(zhì)量包括內(nèi)外表面的泄漏肋，裂縫，麻點，接頭泄漏，蜂窩狀，踩和外表面凹陷; 水泥管的彎曲程度和長度，插座工作面的長度，以及端部的傾斜度; 商標(biāo)包括公司名稱，制造日期，外部壓力負荷水平和防撞標(biāo)記。

水泥管廠家采用塑性混凝土

水泥管就是用水泥和鋼筋為資料，運用電線桿離心力的原理制造出來的一種預(yù)置管道。它也叫做水泥壓力管或者是鋼筋混泥土管。在城市建設(shè)中，它經(jīng)常被用作下水道用以排污水和防汛排水。由此可見，水泥管對咱們的日子有多重要。

采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強度是低于管身的，不適合做頂管；其次是懸輥制管：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；

此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以較佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。

水泥管模凹凸模段胚質(zhì)量過差，在經(jīng)過熱處理工藝的水泥管模具就會出現(xiàn)很多問題，如我們所常見的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具過軟而部分過硬，甚至有的還產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。一般還會因為水泥管模具沒有經(jīng)過潤滑或者潤滑效果不好，都會導(dǎo)致模具生產(chǎn)出來不合格。

水泥管模具開、合模的注意事項

1. 水泥管模具的開、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進行，該區(qū)域不得進行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2. 模具的開、合模主要操作工具是門式起重機，因此任何操作都要提醒起重機操作人員。

3. 開、合模操作時所有其它工具必須齊全、完整。

4. 合模操作時，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進行以下操作。

開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈；

合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5. 清理模具時，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機油。

6. 操作過程中必須保證開模時所有螺栓都卸下，合模時所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。

7. 協(xié)助懸輥式水泥制管機成型工進行水泥管模具上機和下機的安全操作。

8. 把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時，必須提醒起重機操作人員，保證模具輕起輕放。

9. 下班時，必須把現(xiàn)場打掃干凈，收好工具等其它物件。