金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備

一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網(wǎng)號為穸。干燥溫度70°C左右，時(shí)間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時(shí)間。

金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面：

一，在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。

二，在對金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候，不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對準(zhǔn)砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。

三，不能對發(fā)熱的東西進(jìn)行俄然變冷，在進(jìn)行干式修正時(shí)候，必要時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。

四，在休整開端的時(shí)候，要找出砂輪的高點(diǎn)的位置，來進(jìn)行修理整頓。

五，要注意在休整的過程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過長，長時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西。

六，對于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長時(shí)間的運(yùn)用，在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新。

七，在休整東西時(shí)，不能挑選過大或者過小的修除量來進(jìn)行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進(jìn)行修復(fù)。

如何選擇電鍍砂輪的硬度

如何選擇電鍍砂輪的硬度 電鍍砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時(shí)分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。 如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考： 1.用冷卻液打磨要比干磨時(shí)的電鍍砂輪硬度高1~2小級； 2.打磨導(dǎo)發(fā)熱性差的材料應(yīng)選較軟的電鍍砂輪； 3.端面磨比圓周打磨時(shí)，電鍍砂輪硬度應(yīng)選軟些； 4.打磨軟材料時(shí)要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時(shí)則要選軟電鍍砂輪； 5.打磨軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些； 6.在同樣的打磨條件下，用樹脂結(jié)合劑電鍍砂輪比陶瓷結(jié)合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級； 7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。