有什么廠家蝕刻加工精密微孔零件質(zhì)量好呢

微孔加工現(xiàn)在主要是激光，線割，機(jī)加工，蝕刻加工等加工方式，但要想加工材料薄，孔徑小，精度高，孔壁光滑的產(chǎn)品蝕刻工藝是更合適的。蝕刻加工精密微孔零件一般可以分為微孔過濾網(wǎng)，手機(jī)喇叭網(wǎng)，汽車蝕刻配件,汽車?yán)染W(wǎng),汽車迎賓踏板,光學(xué)微孔等零件，以及其他精密微孔零件。一般來說加工的孔徑會(huì)0.03mm-0.5mm之間，那么有什么廠家蝕刻加工精密微孔零件質(zhì)量好呢？蝕刻加工汽車迎賓踏板的特點(diǎn)汽車迎賓踏板是作用于汽車車門門檻的裝飾配件，一般采用不銹鋼材質(zhì)，主要是利用金屬質(zhì)感裝飾和硬度保護(hù)車體，增加耐磨，抵抗碰傷刮花等。需要的人一定有此一問，在這里興之揚(yáng)就來為大家介紹一下我司對于精密微孔蝕刻加工的實(shí)力。

生產(chǎn)制造喇叭網(wǎng)的材質(zhì)有很多種多樣

有塑膠材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)、鎳片材質(zhì)這些。塑膠材質(zhì)的喇叭網(wǎng)是立即開塑膠模具注塑而成的；不銹鋼材質(zhì)的喇叭網(wǎng)又分成編織和蝕刻工藝及其沖壓模具網(wǎng)；鎳片材質(zhì)的喇叭網(wǎng)一般是電鑄工藝的。喇叭網(wǎng)的厚度一般 是依據(jù)喇叭網(wǎng)的應(yīng)用方位來挑選的，例如手機(jī)上喇叭網(wǎng)和手機(jī)耳機(jī)喇叭網(wǎng)一般應(yīng)用0.毫米/0.15mm/0.3mm/0.2mm等厚度；3：進(jìn)入蝕刻產(chǎn)線，這里是蝕刻加工流程里最最關(guān)鍵的一道工序，主要是把產(chǎn)品通過化學(xué)溶液的化學(xué)作用把曝光顯影的不銹鋼部位進(jìn)來腐蝕，來形成我們要做的想要的圖案，當(dāng)蝕刻完成后就要對其產(chǎn)品進(jìn)行清洗，把多余的油漆洗掉，然后經(jīng)過清洗設(shè)備完成產(chǎn)品的加工。音箱喇叭網(wǎng)的原材料厚度一般要比手機(jī)上喇叭網(wǎng)要厚一些，一般 應(yīng)用0.2mm/0.4mm/0.毫米/0.6毫米/0.7mm/0.8毫米等厚度。

金屬蝕刻工藝流程穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量的作用

1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩(wěn)定對精度和成品率有很高的影響。所以在工藝流程中，蝕刻溶液中各成分在生產(chǎn)過程中要相對穩(wěn)定，化學(xué)蝕刻反應(yīng)過程中不能產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的分解產(chǎn)物，或者有產(chǎn)生但也易于除去，以及需要及時(shí)去除；蝕刻液溫度也要控制在一個(gè)穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)；那么怎么確定清洗的材料是否合格呢，汽車蝕刻配件金屬蝕刻行業(yè)一般會(huì)采用水破法來進(jìn)行測試，什么是水破法呢，就是根據(jù)清洗的材料，從水中拿出來后，呈45°角度拿起，然后材料表面的水膜能夠維持15秒不破，若是水膜破開，說明清潔還未到位。

2、在蝕刻流程中，各工藝步驟中的相關(guān)物理指標(biāo)變化小而易于控制，要保持在一個(gè)合適穩(wěn)定的區(qū)間，比如濃度、溫度、濕度、無塵級別、加工時(shí)間等等；

3、在蝕刻加工過程中要求產(chǎn)品的重復(fù)性好，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證非常重要。PC喇叭網(wǎng)通俗來講是PC一體機(jī)音源外邊的一層保護(hù)網(wǎng)，主要是起到一個(gè)防塵和裝飾以及保護(hù)喇叭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)以及國際各種品牌的電腦一體機(jī)型。所以整個(gè)蝕刻工藝流程中的某一個(gè)工序不穩(wěn)定，就會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量精度不一，良品率達(dá)不到要求，給工廠與客戶都增加額外的成本，失去在市場上的競爭力。所以工藝流程的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本保證。