電鍍硬鉻技術(shù)是鍍鉻層高質(zhì)量的保證

電鍍硬鉻技術(shù)工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現(xiàn)黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進行某零件鍍鉻，其壽命試驗只有該產(chǎn)品壽命指標(biāo)的一半。這些寶貴的數(shù)據(jù)是電源工作者創(chuàng)造新產(chǎn)品的依據(jù)。當(dāng)前電源功率元件總的趨勢是采用自關(guān)斷晶體三極管和它關(guān)斷晶閘管，控制方式采用離散式（數(shù)字式）和連續(xù)式（模擬式）。電鍍硬鉻技術(shù)采用了PWM調(diào)節(jié)原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復(fù)雜，成本相應(yīng)比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數(shù)小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

不銹鋼鍍鉻的通用方法：

碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層，充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。

由十不銹鋼的成分品種繁多，形狀各異，鍍前狀態(tài)不一，要根據(jù)實際情況，采取適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯凸に囈?guī)范，以及特殊的工夾具等。

根據(jù)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廠家的分析，根據(jù)工件的重要性，可以選擇新舊鍍液進行不同的處理，也可以用舊鍍液進行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中進行電鍍，特別是在鋁基體工件上鍍覆時，這種方法可以延長鍍液的使用壽命。工件入槽時，應(yīng)采用小批量同時入槽的方法，并記錄每批入槽的準(zhǔn)確時間。電鍍時間長度應(yīng)根據(jù)鍍層厚度要求確定。電鍍時間必須通過測量小試樣的電鍍厚度和電鍍速度來確定。工件放入鍍液后，應(yīng)經(jīng)常搖動攪拌。嚴(yán)禁相互接觸、碰撞。同時，工件的放置位置應(yīng)不斷變化。

膜層具有耐蝕的優(yōu)點，能很好的保護產(chǎn)品不受損害，可以耐度的高溫、硬度高、干潤滑性。

怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞？

電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在，因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過電鍍試驗。為防止浪費，可用10升大小的鍍槽試鍍（也可用霍爾槽試驗）。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。

為保證后期大量生產(chǎn)的時候可以有好質(zhì)量的產(chǎn)品，檢測添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對大家有幫助。