大型廠房母線槽型號的選擇與應(yīng)用

由于母線槽使用的場所不同，目前有空氣絕緣型、緊湊式絕緣型、加強型(空氣與緊湊式相結(jié)合雙層絕緣類型)、插座型和環(huán)氧絕緣型?？諝饨^緣型照明母線槽的布線方便、控制范圍廣、調(diào)整靈活，解決了大型廠房照明集中、控制線路長、壓降損失大的缺點。

   加強型適用于一般大型廠房對設(shè)備的配電，它具有大跨度母線槽，不僅能減少安裝支點及母線槽聯(lián)結(jié)口，又能相應(yīng)減少由此引發(fā)的故障點，尤其適用于沖擊電流較大的焊接車問及沖壓車問。插座式母線槽適用于小型精密設(shè)備車問、實驗室、展示中心等場所，可配上單相插座分線口，供作小型裝配流水線電源，安裝輕巧、美觀、使用方便。主要原因是封閉式母線槽的各連接部位的連接方式還不能滿足防爆要求。

   環(huán)氧絕緣型母線槽適用于需防腐及防水的場所。母線槽應(yīng)以溫升為基礎(chǔ)選定其額定容量以達到安全運行、有足夠使用壽命和工作可靠的目的。導(dǎo)線的截面積不作為判斷母線槽的準則，母線槽似乎有足夠截面，但還可能有高溫升的危險。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠遠大于電纜。美國國家標(biāo)準協(xié)會ANSI/ U L 857-1976要求環(huán)境溫度400 C時，規(guī)定550 C為允許溫升。當(dāng)然，用較大截面可以降低些電壓降和溫升。

   設(shè)計良好的母線槽工作壽命上突出的限制因素是其絕緣的逐步熱老化。工作溫度每升高100 C，絕緣材料壽命約縮短一半。

母線槽的選型及技術(shù)參數(shù)的計算　  母線槽的選型通常從以下幾方面加以綜合考慮：消防要求，絕緣材料要阻燃、耐熱性能要好，在高溫下不釋放有毒氣體，結(jié)構(gòu)上防止煙囪效應(yīng)，應(yīng)優(yōu)先選擇密集絕緣母線槽，如選用空氣絕緣型，則需在線槽殼體內(nèi)每單元設(shè)置阻火隔斷;對特別重要場所，為保證應(yīng)急電源火情下維持工作，應(yīng)選用耐火型槽。 　　至于安裝場所，首先考慮槽外殼防護等級，其次是建筑結(jié)構(gòu)對線槽外形、安裝支架形式和跨距的影響：室內(nèi)專用工作場所，如大容量變電所內(nèi)為提高其散熱效果，可采用IP30等級的母線槽;室內(nèi)的普通工作，如樓層電氣豎井及配電間內(nèi)，為保證安全性，應(yīng)選用不低于IP40等級的母線槽;室內(nèi)潮濕場所或有防濺水要求的，為保證其在遭到濺水時仍能正常工作，應(yīng)選用不低于IP54等級的母線槽;室外或有特殊要求的，如防噴水，防海浪和防腐蝕場所可分別樹脂絕緣母線槽;大跨距場所，應(yīng)選用外殼加強型母線槽;額定電流，應(yīng)從技術(shù)性能、散熱效果、價格等方面加以綜合考慮，目前市場較多選用散熱性能上佳和能耗低的鋁合金外殼低阻抗密集絕緣母線槽。我國規(guī)定母線槽的允許溫度為85～90℃，對封閉式母線槽，外殼的允許溫度為65～70℃。

關(guān)注母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)：

①目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機械性能。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達到了界面結(jié)合強度的低要求。討論用絕緣螺栓緊固，同時接納雙連接銅排連接，有效增長了討論打仗面積，大大低沉了討論部位溫升。制造工藝不同，其界面結(jié)合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴散，使點結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴散深度微薄，界面結(jié)合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達到較高的界面結(jié)合強度。