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生產(chǎn)線的改善方法
1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;
3.增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。全自動(dòng)牛角面包生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
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柔性生產(chǎn)線的構(gòu)成
就機(jī)械制造業(yè)的柔性生產(chǎn)線而言,其基本組成部分有:1.自動(dòng)加工系統(tǒng)自動(dòng)加工系統(tǒng),指以成組技術(shù)為基礎(chǔ),把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似,材料相同,工藝相似的零件集中在一臺(tái)或數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床或?qū)S脵C(jī)床等設(shè)備上加工的系統(tǒng)。2.物流系統(tǒng)物流系統(tǒng),指由多種運(yùn)輸裝置構(gòu)成,如傳送帶、軌道一轉(zhuǎn)盤以及機(jī)械手等,完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng),它是柔性生產(chǎn)線主要的組成部分。3.信息系統(tǒng)信息系統(tǒng),指對(duì)加工和運(yùn)輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋,并通過電子計(jì)算機(jī)或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等),對(duì)機(jī)床或運(yùn)輸設(shè)備實(shí)行分級(jí)控制的系統(tǒng)。4.軟件系統(tǒng)軟件系統(tǒng),指保證柔性生產(chǎn)線用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設(shè)計(jì)、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率全自動(dòng)牛角面包生產(chǎn)線報(bào)價(jià)想了解更多詳細(xì)信息,趕緊撥打圖片上的電話吧。柔性生產(chǎn)線適合于年產(chǎn)量1000~100,000件之間的中小批量生產(chǎn)。全自動(dòng)牛角面包生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
生產(chǎn)流水線設(shè)備的一些簡單維修
1、流水線機(jī)頭電機(jī)的維修及保養(yǎng)方法:切不可將電機(jī)進(jìn)水,也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物,因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的保養(yǎng)方法同電機(jī)。其余查考電工手冊(cè)的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。
2、流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法:鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā),而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡,噪聲增大,爬行等。此時(shí)可打開機(jī)尾的封板,向鏈條加上黃油或濃一點(diǎn)的潤滑油等。
3、流水線機(jī)頭減速箱的維修及保養(yǎng)方法:一次使用在三個(gè)月左右將減速箱里的機(jī)油放凈,用柴油將減速箱里面清洗一下,放凈后將新的潤滑油加 至觀察窗的中間即可。(每一個(gè)月要注意潤滑是否太少)。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱,電機(jī)負(fù)荷過大導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)開關(guān)跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱,噪聲增大及減速箱絞死而報(bào)廢。除此之外,還有產(chǎn)品業(yè)大量使用的無菌薯片生產(chǎn)線食品包裝盒、灌裝設(shè)備幾乎都為瑞典的公司一家提供。全自動(dòng)牛角面包生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
面包生產(chǎn)線
為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。,雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多,在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向,然后調(diào)整另外一個(gè)方向。,因此,在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。,在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。,破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.,凹段皮帶懸空時(shí)的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空,此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化,因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。,調(diào)整承載托輥組,檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。,其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。,注意機(jī)器各部位的工作是否正常.,轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對(duì)皮帶跑偏的影響,相對(duì)高度越低,物料的水平速度分量越大,對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時(shí)物料也很難居中。各基本工作單元的這種關(guān)系稱為作業(yè)先后關(guān)系,它決定了裝配過程中操作完成的先后次序。,尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。全自動(dòng)牛角面包生產(chǎn)線報(bào)價(jià)