余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側的閉式系統(tǒng),采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結垢對能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應用端的加熱介質不會被污染。

冷床是冶金工業(yè)生產中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產棒材、型材等鋼鐵產品時，經過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。

煤調濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國家普遍使用，在我國煤調濕已成為焦化行業(yè)重點開發(fā)并積極推廣的技術。利用焦爐煙道廢氣煤調濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結焦時間，從而實現節(jié)能降耗的目的。目前，煤調濕裝置的熱源主要有導熱油、蒸汽和焦爐煙道廢氣等。