回流焊機的特點

回流焊具有以下特點：

首先，回流焊機不需要直接浸入熔融焊料中，與波峰焊機不同，所以受到元件的熱沖擊很小。

其次，回流焊機只需要在現(xiàn)場澆鑄，大大減少了焊料的使用;

第三，回流焊可以控制焊料的釋放以避免橋接缺陷;

第四，當元器件的貼片位置有一定的偏差時，由于熔化的焊料表面張力，只要焊接位置正確，回流焊接就能自動校正微小的偏差，使元件固定在正確的位置;

第五，可以使用部分熱源，可以在同一襯底上使用不同的回流工藝進行焊接。

隨著SMT的發(fā)展和SMT組裝密度的提高，以及電路圖形的細線化，SMD的細間距化，器件引腳的不可視化等特征的增強，給SMT產(chǎn)品的質(zhì)量控制和相應的檢測工作帶來了許多新的難題。同時，也使得在SMT工藝過程中采用合適的可測試性設計方法和檢測方法成為越來越重要的工作。橋接:兩個或兩個以上不該相連的焊點之間的焊料相連，或焊點的焊科與相鄰的導線相連。

檢測是保障SMT可靠性的重要環(huán)節(jié)。SMT檢測技術(shù)的內(nèi)容很豐富，基本內(nèi)容包含：可測試性設計;原材料來料檢測:工藝過程檢測和組裝后的組件檢測等。

SMT表面貼裝技術(shù)所用元器件包括表面貼裝元件與表面貼裝器件。表面貼裝元件主要包括：矩形貼片元件、圓柱形貼片元件、復合貼片元件、異形等貼片元件。

機械強度滿足組裝技術(shù)的工藝要求和組裝結(jié)構(gòu)的性能要求。電學性能符合標準化要求，重復性和穩(wěn)定性好。

貼片元器件中材料的耐熱性能應能夠經(jīng)受住焊接工藝的溫度沖擊。表層化學性能能夠承受有機溶液的洗滌。

外部結(jié)構(gòu)適合編帶包裝，型號或參數(shù)便于辨認。外部引出端的位置和材料性質(zhì)有利于自動化焊接工藝。

傳送系統(tǒng)：

當今再流焊爐的傳送系統(tǒng)普遍采用鏈條傳送，傳送鏈條的寬度可實現(xiàn)機調(diào)或者電調(diào)，PCB放置在鏈條軌道上，可做到連線生產(chǎn)，能方便實現(xiàn)SMA的雙面焊接，選購 再流焊時應觀察鏈條導軌的運行平穩(wěn)性，以避免擾動焊點的產(chǎn)生。 有的導軌材料沒有時效和耐溫處理，工作一段時間后出現(xiàn)變形，鏈條導軌本身是否帶有加熱系統(tǒng)也是不能忽視的問題，因為導軌也參與散熱，并將直接影響PCB邊 緣上的溫度。隨著器件底部陣列化球型引腳形式的普及，與之相應的組裝工藝及檢測，返修技術(shù)已趨向成熟，同時仍在不斷完善之中。