三坐標(biāo)測量機(jī)系統(tǒng)的初步認(rèn)識(shí)

　　三坐標(biāo)測量機(jī)是60年代后期發(fā)展起來的一種的新型精密測量設(shè)備，目前被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、飛機(jī)等工業(yè)部門，它不僅用于測量各種機(jī)械零件、模具等的形狀尺寸、孔位、孔中心距以及各種形狀的輪廓，特別適用于測量帶有空間曲面的工件。由于三坐標(biāo)測量機(jī)具有高準(zhǔn)確度、、測量范圍大的優(yōu)點(diǎn)，已成為幾何量測量儀器的一個(gè)主要發(fā)展方向。這樣做的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，不需要額外的圖紙，理論值可以直接捕獲，更可以進(jìn)行測量仿1真，測頭干涉檢查等等便捷，所以，受到用戶的一致好評。

三坐標(biāo)基礎(chǔ)認(rèn)知與六個(gè)良好測量實(shí)踐的原則

　　三坐標(biāo)測量機(jī)是60年代后期發(fā)展起來的一種的新型精密測量設(shè)備，目前被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、飛機(jī)等工業(yè)部門，它不僅用于測量各種機(jī)械零件、模具等的形狀尺寸、孔位、孔中心距以及各種形狀的輪廓，特別適用于測量帶有空間曲面的工件。由于三坐標(biāo)測量機(jī)具有高準(zhǔn)確度、、測量范圍大的優(yōu)點(diǎn)，已成為幾何量測量儀器的一個(gè)主要發(fā)展方向?？梢酝ㄟ^檢測設(shè)備將檢測數(shù)據(jù)返回到CAD系統(tǒng)中，對加工和生產(chǎn)的產(chǎn)品修正。

　　三坐標(biāo)測量機(jī)的測量過程,是由測頭通過三個(gè)坐標(biāo)軸導(dǎo)軌在三個(gè)空間方向自由移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，在測量范圍內(nèi)可到達(dá)任意一個(gè)測點(diǎn)。三個(gè)軸的測量系統(tǒng)可以測出測點(diǎn)在 X，Y，Z三個(gè)方向上的準(zhǔn)確坐標(biāo)位置。根據(jù)被測幾何型面上若干個(gè)測點(diǎn)的坐標(biāo)值即可計(jì)算出待測的幾何尺寸和形位誤差。另外，在測量工作臺(tái)上，還可以配置繞Z 軸旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)臺(tái)和繞X 軸旋轉(zhuǎn)的帶一等座的分度頭，以方便螺紋、齒輪、凸輪等的測量。其次，三坐標(biāo)測量機(jī)可以幫助很多的行業(yè)完成對對相關(guān)數(shù)據(jù)的尺寸的測量，而且也是一種最為有效的測量的方法。

　　正確的測量：測量僅應(yīng)當(dāng)滿足已經(jīng)協(xié)議的并且進(jìn)行了很好定義的要求。

　　正確的工具：應(yīng)當(dāng)采用合適的設(shè)備和方法進(jìn)行測量，這些都經(jīng)過論證并適合于工作的目的。

　　正確的人員：測量人員應(yīng)當(dāng)是能勝任工作的、合格的和了解所要做工作重要程度的。

　　定期的回顧：應(yīng)當(dāng)既有內(nèi)部的，亦有獨(dú)立的部門對所有測量設(shè)施和過程的技術(shù)性能作出評估。

　　論證的一致性：在一個(gè)地方測量應(yīng)當(dāng)與在其他地方進(jìn)行測量一致。

　　正確的過程：所有的測量的過程應(yīng)當(dāng)經(jīng)深思熟慮并與或國際標(biāo)準(zhǔn)相一致。

二次元影像測量儀和三坐標(biāo)測量儀發(fā)展永恒不變的真理

   精密檢測儀器被廣泛應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品的檢測上，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，精密測量儀器的技術(shù)也在不斷的提升。就比如二次元影像測量儀和三坐標(biāo)測量儀，雖然它們在國內(nèi)發(fā)展的時(shí)間很短，可為了滿足市場的需求，已經(jīng)經(jīng)歷了多次的更新?lián)Q代。但是不管二次元影像測量儀還是三坐標(biāo)測量機(jī)，無論它們的功能有多么的強(qiáng)大，都離不開一個(gè)主導(dǎo)性的因素，也是精密測量中永恒不變的一個(gè)決定性因素，那就是人的作用。隨著多年的發(fā)展，國內(nèi)的裝載機(jī)已經(jīng)慢慢的從低水平、低質(zhì)量、低價(jià)位、滿足功能型轉(zhuǎn)向高水平、高質(zhì)量、中價(jià)位、經(jīng)濟(jì)實(shí)用型。

   精密測量儀器從進(jìn)入國內(nèi)以后，自的簡單投影儀，到手動(dòng)二次元影像儀和手動(dòng)三坐標(biāo)，再到如今使用為普遍的全自動(dòng)影像測量儀和全自動(dòng)三次元，不論是在儀器的技術(shù)改造和軟件升級(jí)，還是儀器的實(shí)際操作中，人在其中的作用都是的。

   CNC二次元和CNC三次元已經(jīng)成為了精密測量中的主流1產(chǎn)品，可是，這些儀器的操作同樣離不開人為的因素。人是這個(gè)社會(huì)的主導(dǎo)者，同時(shí)也是精密測量中的主導(dǎo)性因素。CNC二次元和三次元實(shí)現(xiàn)了儀器的自動(dòng)化控制，可以由計(jì)算機(jī)控制來完成測量的任務(wù)，可是在測量的過程中，如果沒有人員的作用的話，哪怕是功能強(qiáng)大的精密測量儀器，其測量結(jié)果的精密程度也會(huì)受到很大的影響。下面我們就以的Dragon系列CNC三次元為例，向大家簡單的介紹一下。

   因些，可以得出，無論精密測量儀器的技術(shù)如何先進(jìn)，人員才是精密測量儀器的主導(dǎo)因素，也只有這樣才能保證二次元影像測量儀和三坐標(biāo)測量儀的測量精度，這是精密測量儀器發(fā)展過程永恒不變的真理。

理解三坐標(biāo)測量儀錫膏的回流過程

當(dāng)三坐標(biāo)測量儀錫膏至于一個(gè)加熱的環(huán)境中，錫膏回流分為五個(gè)階段，

1. 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會(huì)造成斷裂。

2.   助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動(dòng)開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會(huì)發(fā)生同樣的清洗行動(dòng)，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。

3.   當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點(diǎn)。

4.   這個(gè)階段為重要，當(dāng)單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時(shí)表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點(diǎn)開路。

冷卻階段，如果冷卻快，錫點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)稍微大一點(diǎn)，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。

 回流焊接要求總結(jié)：

 重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力，造成斷裂痕可靠性問題。

 其次，助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時(shí)完成。

 時(shí)間溫度曲線中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。此階段如果太熱或太長，可能對元件和PCB造成傷害。

 錫膏回流溫度曲線的設(shè)定，1好是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時(shí)把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3°C，和冷卻溫降速度小于5° C。

 PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話，可用同一個(gè)溫度曲線。

 重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測溫度曲線是否正確。