天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發(fā)生插層反應而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

石墨電極要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

石墨電極接頭安裝說明

1、安裝石墨接頭前應用壓縮空氣清潔接頭孔部。

2、電極對接時要保持中心線一致。

3、電極夾持器應夾在接頭連接部位兩個警戒線外側。

4、電極擰緊前應用壓縮空氣將端面灰塵吹去。

依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區(qū)別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術性的發(fā)展趨勢持續(xù)對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規(guī)定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。 

石墨電極優(yōu)點

速度快;石墨放電速度比銅會快2-3倍，資料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著，銅的軟化點在1000度擺布，簡單因受熱而發(fā)生變形，石墨的提高溫度為3650度擺布，比較而言，石墨資料熱膨脹系數只要銅材的1/30;

損耗小;因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗。