板式換熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)?

板式換熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)

一、清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔。

二、簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合 只需求添加或減少板片，即可到達(dá)需求添加或減少的換熱面積。

三、報(bào)價(jià)不高 在運(yùn)用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。

四、重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

五、占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場(chǎng)所，因而完成相同的換熱使命時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

六、傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強(qiáng)度方面看是的，但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù)，由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍

換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求有哪些

換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求有哪些？

1.換熱器板片成型減薄量應(yīng)不大于原實(shí)際板厚的30%。

2.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。

3.換熱器板片波紋深度偏差應(yīng)不大于0.20mm，墊片槽深度偏差也不應(yīng)大于0.20mm。

4.食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應(yīng)不低于原板材。

5.換熱器板片表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺必須清除干凈。

換熱器抽芯過程中注意事項(xiàng)

換熱器抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，拉出的距離可進(jìn)行安裝抽芯機(jī)；由于部分換熱器舊管束沒有定位吊耳，需要利用人工、撬棍將殼體內(nèi)的管束外撬100mm左右的間隙，尼龍吊帶自間隙處捆扎管束，吊車外拉1米左右，使用吊車配合利用螺桿抽芯機(jī)將管束輕松抽出。但拆換熱器管箱和抽芯過程中，需要重要強(qiáng)調(diào)的對(duì)于可能有硫化亞鐵存在的部位，要高度小心，避免硫化亞鐵自燃，當(dāng)含有硫化亞鐵的部件暴露在空氣中時(shí)，應(yīng)及時(shí)用新鮮水噴淋，防止硫化亞鐵自燃。