油墨粘度的影響

油墨粘度的影響 油墨的粘度，是指油墨墨膜分離時(shí)所產(chǎn)生阻止墨膜分離的力。通常，油墨粘度需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)保證有效的轉(zhuǎn)移及抗乳化性能，但又不能過(guò)大導(dǎo)致紙張起泡分層。 通常油墨廠在做油墨粘度測(cè)試時(shí)的溫度為23±2℃，并設(shè)置一定的轉(zhuǎn)速。當(dāng)溫度降低時(shí)，油墨的流動(dòng)性變差，粘度變大；由于UV墨是100%的固體，沒(méi)有可揮發(fā)的溶劑，因此油墨黏度不會(huì)隨著環(huán)境條件的改變而發(fā)生變化。同樣，當(dāng)印刷速度加快時(shí)，特別是高速印刷條件下，油墨粘度也隨之變大；

如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問(wèn)題

如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問(wèn)題 1．光澤不好、亮度不夠 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太薄：②乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量：③UV油墨涂布不均勻；④紙張吸收性大強(qiáng)：⑤網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV油墨的黏度和涂布量。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可涂布一層底油。 2．千操不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏 主要原因：①紫外光強(qiáng)度不夠；②紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱；③UV油墨儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；④不參與反應(yīng)的稀釋劑加入的過(guò)量；⑤機(jī)器速度過(guò)快。解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓燈的功率一般不低于120W／cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV油墨固化促進(jìn)劑，加速干燥。加凡立水(0號(hào)油)：這種油黏度很大，本身稠厚，可調(diào)節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

影響油墨打樣的因素有哪些

影響油墨打樣的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結(jié)料（樹(shù)脂）含量少或樹(shù)脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗?jié)B透，其次油墨樹(shù)脂連結(jié)太少了也會(huì)造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹(shù)脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無(wú)法在競(jìng)爭(zhēng)吸附中將顏料顆粒緊緊地進(jìn)行（樹(shù)脂液的）表面（活性）包覆其結(jié)果就會(huì)岀現(xiàn)滲透到承印物的背面上；③是油墨體系中的樹(shù)脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹(shù)脂連結(jié)料的軟化點(diǎn)過(guò)低或環(huán)境溫度太高等造成的遷移或變形； 方法：①加入增稠劑或加大樹(shù)脂含量；②加入樹(shù)脂或適量加入硬樹(shù)脂（軟化點(diǎn)高的或熱固性樹(shù)脂）；印刷墨膜狀態(tài) 雖然防結(jié)皮劑不會(huì)對(duì)印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但在油墨長(zhǎng)期貯存時(shí)，會(huì)析出結(jié)晶，從而導(dǎo)致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。③因光澤差可加入廉價(jià)的鹽類(lèi)或流平偶聯(lián)劑等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助劑；