焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)

 

焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)：
1.投資少；
2.占地少：僅20-30平方米，能有效減少填埋對土地的占用；
3.效能好：火力猛、升溫快、噪音低，爐體全部采用了新型耐火、保溫、隔熱材料，使?fàn)t子的保溫性能良好，減少了能耗，提高了熱利用率，垃圾完全燃燒；
4.環(huán)保工藝完善，煙氣治理技術(shù)先進(jìn)；

5.運(yùn)營費(fèi)用低：僅需一名工人操作，方便快捷。用少許柴起火后，垃圾燒垃圾，無需任何助燃物，符合“低碳環(huán)?！钡睦砟?。

6.燃燒完全：因特殊工藝，使生活垃圾只需簡單分揀即可入爐燃燒，燃燒充分完全，能短時(shí)間內(nèi)將垃圾及廢棄的有機(jī)物高溫中焚化為灰燼。它是一種完全徹底的消毒器，多級燃燒，灰化徹底。燃燒后殘?jiān)w積相對原體積減少90%左右，重量減少40%~50%，殘?jiān)?0%可以做為苗木的綠化用肥，余下10%可以制作免燒磚或者做為建筑工程的填埋料等。
7.爐體采用一系列工藝處理，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長。

   

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實(shí)際運(yùn)行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一。采用適宜的表面防護(hù)技術(shù)被認(rèn)為是較為合理的手段。該領(lǐng)域研究和應(yīng)用的典型表面防護(hù)技術(shù)，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用前景進(jìn)行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護(hù)需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現(xiàn)有幾種表面防護(hù)方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術(shù)將是未來該領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴(yán)苛的環(huán)境中，超音速火焰噴涂制備高質(zhì)量涂層是較為可靠的技術(shù)方案；而在可接受的范圍內(nèi)，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會(huì)使其具備更大的競爭力。

      垃圾焚燒爐的安全可靠運(yùn)行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來，許多垃圾焚燒爐都因?yàn)槟突鹉湍ゲ牧系倪x用不當(dāng)或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時(shí)產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。同時(shí)，垃圾在高溫移動(dòng)中對焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對爐膛布風(fēng)板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進(jìn)口等部位的磨損和熱沖擊更為強(qiáng)烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點(diǎn)：

（1）高強(qiáng)度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強(qiáng)度和耐熱、隔熱性。　　

        由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同，下面僅對目前應(yīng)用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進(jìn)行探討。

生活垃圾焚燒爐    無害化生活垃圾焚燒爐是我公司研發(fā)新型無害化處理設(shè)備，廢棄物經(jīng)過人工分批定量送入爐本體，由點(diǎn)火溫控燃燒機(jī)點(diǎn)火燃燒，根據(jù)燃燒三T（度、時(shí)間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，產(chǎn)生之煙氣進(jìn)入二次燃燒室通過高溫燃燒，再次在燃燒室中煙氣停留2秒鐘，使之有害氣體在高溫下完全燒燼，充分分解有害病菌，再經(jīng)過洗滌設(shè)備除去粉塵及酸性氣體等有害物質(zhì)，排放時(shí)達(dá)到無異味、無惡臭、之效果，然后將旋風(fēng)除塵器凈化的潔凈氣體經(jīng)煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生之灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。