滯留時(shí)間滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，后完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷(xiāo)毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右。

采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣進(jìn)入二燃室之后，與切向進(jìn)入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達(dá)1100℃，煙氣得以實(shí)現(xiàn)完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個(gè)完整鏈?zhǔn)教幚硐到y(tǒng)，使尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。

熱解氣化爐的優(yōu)勢(shì)

熱解氣化爐采用爐內(nèi)缺氧達(dá)到將垃圾中的有機(jī)物熱解成可燃?xì)怏w，將不完全焚燒過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過(guò)程，從而使固體顆粒物排放量降至低。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無(wú)害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。所有入料門(mén)、出渣門(mén)、檢修門(mén)均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

熱解氣體自燃時(shí)，進(jìn)入自燃過(guò)程，助燃裝置會(huì)自動(dòng)停止，整個(gè)自燃過(guò)程達(dá)到90%以上，大大降低運(yùn)行成本。達(dá)到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無(wú)害化，總量減少CO2的排放。

由于采用完全分離及爐內(nèi)3T控制燃燒過(guò)程，可抑制有毒有害物體產(chǎn)生。

我公司廢液焚燒爐根據(jù)各類(lèi)廢水的特點(diǎn)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)，特點(diǎn)如下：

   （1）采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過(guò)?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對(duì)流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣；

蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫

壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高；大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；