客戶在選用珩磨管的時(shí)候，在珩磨管跟無(wú)縫鋼管之間無(wú)法選擇，既要考慮珩磨管性能方面的優(yōu)劣，還要結(jié)合價(jià)格的高低，一時(shí)之間確實(shí)很難做出決定。相信大家看了下面內(nèi)容之后就不會(huì)那么糾結(jié)了。 對(duì)珩磨管制成的油缸缸筒進(jìn)行滾壓，就是為了減少珩磨管表面微小裂紋，對(duì)裂縫進(jìn)行封閉，同時(shí)還可以提高珩磨管強(qiáng)度。須重點(diǎn)注意的是，滾壓前先用浮動(dòng)鏜刀精加工，以此保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量和確保孔的幾何尺寸精度。     珩磨管與普通無(wú)縫鋼管相比的話，很明顯珩磨管的優(yōu)勢(shì)要更加突出，雖然珩磨管每噸會(huì)比無(wú)縫鋼管貴差不多五百左右，但是珩磨管的外徑更小，而且精度高，珩磨管有較好的表面質(zhì)量。最關(guān)鍵的是，珩磨管可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)，大大提高了工作效率。

225不銹鋼缸筒圖片

絎磨管選用噴焊生產(chǎn)加工，因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力，有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而提升表層耐腐蝕工作能力，能夠減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張，因此提升絎磨管疲勞極限。根據(jù)噴焊成形，噴焊表層產(chǎn)生一層應(yīng)變硬化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進(jìn)而提升了絎磨管內(nèi)腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的。噴焊后，粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。

噴焊生產(chǎn)加工基本原理：這是一種工作壓力光整生產(chǎn)加工，是運(yùn)用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運(yùn)用噴焊專(zhuān)用工具對(duì)鋼件表層釋放一定的工作壓力，使鋼件表面金屬材料造成塑性變形流動(dòng)性，填寫(xiě)到初始?xì)堄嗟牡桶疾ü戎校^(guò)鋼件表層不光滑值減少。因?yàn)楸粐姾傅谋砻娼饘俨牧纤苄孕巫儯贡砻鏅C(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度提升，進(jìn)而改進(jìn)了鋼件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。噴焊是一種無(wú)鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式。

 用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的工序。

     冷軋冷拔管的基本工序有：      （1）管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；      （2）管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；      （3）冷加工（冷軋或冷拔）；      （4）成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

     冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)不斷的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。