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發(fā)布時間:2020-08-19 07:41  








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提高冷軋不銹鋼珩磨管機(jī)產(chǎn)量的第三個途徑是,必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù),值。要提高9,將涉及多方面的問題.一方面,要求軋管機(jī)的設(shè)計要合理,加工制造精度高,以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動化水平,以減少輔助操作時間。第三方面,也是很重要的發(fā)展方向,要實現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī),連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是,線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加,而且不銹鋼珩磨管成品管的精度將有所降低‘對于中間工序,是完全可以的。





噴焊生產(chǎn)加工是一種無切削生產(chǎn)加工,在常溫狀態(tài)運(yùn)用金屬材料的塑性形變,使鋼件表層的外部經(jīng)濟(jì)不平度輾平進(jìn)而超過更改表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備特點、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式可另外超過光整生產(chǎn)加工及加強(qiáng)二種目地,是切削沒法保證的。不管用哪種生產(chǎn)加工方式生產(chǎn)加工,在零件表層都會留有超微粒的凹凸不平的刀紋,出現(xiàn)交疊波動的峰谷狀況。




無縫冷拔管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。

無縫冷拔管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積較大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。




通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加,位錯可動性降低,既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯,因而金屬材料硬度、強(qiáng)度提高。這是冷拔加工的金屬學(xué)原理。

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。目前,在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管,冷拔時,鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應(yīng)的變形,大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段,而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,其中軸向為拉應(yīng)力,徑向和周向為壓應(yīng)力,拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài),這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。





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