數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品用途：

1、數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺(tái)、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動(dòng)潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機(jī)床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度。

3、鍋筒鉆床的龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動(dòng)（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號(hào)直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。

4、數(shù)控鍋筒鉆的數(shù)控分度頭系固定在機(jī)床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機(jī)經(jīng)精密行星減速機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、鉆削頭及垂直滑臺(tái)

鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)獨(dú)立主軸；主軸進(jìn)給采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。主軸錐孔為莫氏6號(hào)錐度，配有6#/5#、5#/4#共2種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當(dāng)鉆頭未接觸工件時(shí)，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調(diào)定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺(tái)肩頂緊在前導(dǎo)向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以大流量進(jìn)油，此時(shí)即快進(jìn)行程。②當(dāng)鉆頭接觸工件、進(jìn)行鉆削時(shí)，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺(tái)肩頂緊在后導(dǎo)向套的前端面上，電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號(hào)，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以小流量進(jìn)油，此時(shí)即工進(jìn)行程。③當(dāng)鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復(fù)原來長度，缸體前移一定距離、恢復(fù)原位，電氣控制線路發(fā)出缸體復(fù)位訊號(hào)，油缸由液壓系統(tǒng)以大流量進(jìn)油、且進(jìn)油方向變?yōu)橛汕扒贿M(jìn)油，此時(shí)即快退行程。

本實(shí)用新型的有益效果是1.自動(dòng)化程度高在整個(gè)工作過程中不需要人工干預(yù)，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；2.因?yàn)楸緮?shù)控鉆床不需要事先根據(jù)鍋筒壁厚設(shè)置工進(jìn)行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時(shí)間(輔助時(shí)間)，提高了效率，充分發(fā)揮了設(shè)備的潛力；3.適應(yīng)性廣各種直徑、長度、材質(zhì)、壁厚的鍋筒均可用本數(shù)控鉆床完成鉆孔作業(yè)。

鍋爐行業(yè)的鍋筒及類似零件的鉆孔加工用普通的鉆床從個(gè)方面都不能滿足加工要求，臥式鍋筒鉆能滿足鍋筒及類似零件的加工?？蛻粽？粗辛舜丝顢?shù)控鍋筒鉆的特點(diǎn)—整個(gè)鉆孔過程都是自動(dòng)完成。

數(shù)控臥式鍋筒鉆CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個(gè)鉆削動(dòng)力頭同時(shí)在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。鉆頭自動(dòng)冷卻、切屑自動(dòng)排除，操作極為方便，該數(shù)控鍋筒鉆是鍋筒類零件鉆孔加工的理想設(shè)備。