破碎機的組成

1、 電機 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機罩

二、破碎機的工作原理

通過電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。

三、 檢查要領(lǐng):

1、 檢查電機、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，停機時應(yīng)檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現(xiàn)象。

4、 停機時應(yīng)對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進行檢查。

錘式破碎機是破碎機設(shè)備中為常見的破碎設(shè)備之一，他可以將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，但是當(dāng)客戶詢問錘式破碎機的時候總會問錘式破碎機磨損情況，錘式破碎機是經(jīng)過電機帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上面的錘頭高速運動然后將破碎腔里面的物料破碎成客戶需求的物料，所以錘式破碎機磨損為嚴重的部位就是錘頭

隨著社會發(fā)展推動建筑行業(yè)的發(fā)展，錘式破碎機的種類更加豐富，單段錘式破碎機、錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機陸續(xù)問世，在水泥、化工、電力、冶金等各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。

破碎機產(chǎn)生粉塵的原因有哪些呢?我總結(jié)出了一下幾點：

1.破碎過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)

當(dāng)破碎機在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸?shù)倪^程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點處產(chǎn)生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導(dǎo)料槽兩端直接噴出，導(dǎo)致粉塵量過大。破碎機的皮帶是帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)的設(shè)備，用戶需求查看和整理V型皮帶，V型皮帶上不會留下塵垢或塵埃。

一般破碎機生產(chǎn)的時候，要保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的良好性，而且投料的時候，尤其要注意了，仔細留意好投入的廢鋼材料中雜質(zhì)是否過多，是否有一些十分特別的材料，投入進去后會殘留在機器內(nèi)部，由于大型金屬破碎機內(nèi)部的液壓系統(tǒng)中有很多比較細小的縫隙，若是這些雜質(zhì)混入其中的話，短時間很少量的話不會有什么問題，但是長時間后，雜質(zhì)的數(shù)量增加后，這些雜質(zhì)就會引發(fā)一些影響正常生產(chǎn)的問題，比如說：發(fā)卡、堵塞油道、導(dǎo)致偶件拉傷等問題。破碎機在使用過程中，遇到雜質(zhì)是在所難免的，為了解決這一問題，在進行投料時要做好觀察，并定期的對設(shè)備進行清理維護，從而得以在保證使用效率的同時有效的延長設(shè)備使用壽命。反擊式破碎機是礦石的破碎加工中常用的一款加工設(shè)備，為了提高方解石反擊式破碎機的工作效果，廠家在生產(chǎn)的時候會在主軸設(shè)置階段進行保護，除了所需提高受力性能外，還需要通過一定的的設(shè)計修改來提高其承受能力，帶大家了解下反擊式破碎機主軸的改進方法。