在焊錫操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。而且焊錫機(jī)引線不能太細(xì)太長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時(shí)要戴手套，防護(hù)眼鏡等。焊錫機(jī)在使用過(guò)程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì)急速下降。焊錫機(jī)每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機(jī)器的使用壽命增長(zhǎng)。

當(dāng)前咪頭焊線設(shè)備價(jià)格已逐步取代人工焊錫的作業(yè)方式，那么人工焊接會(huì)給人體帶來(lái)怎樣的傷害呢？

咪頭焊線設(shè)備價(jià)格效率關(guān)聯(lián)的因素頗多，諸如，是對(duì)什么物料進(jìn)行焊錫？是焊接插件還是焊線材？PCB板是噴錫板還是鍍金板？

一般情況下，常規(guī)焊盤的焊錫時(shí)間是1s左右，焊錫物料屬于散熱型物料的話焊接時(shí)間就需要久一些，如：鋁基板，散熱片，可控硅等，所以咪頭焊線設(shè)備價(jià)格的焊接效率需根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況而定。

1、溫度：溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過(guò)400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.