講述焊錫機(jī)的幾點(diǎn)保養(yǎng)要求

焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個(gè)焊接工藝過程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫準(zhǔn)確，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。警告確有必要需打開機(jī)箱蓋板時(shí)，必須在切斷電源5分鐘后并在專業(yè)人員指導(dǎo)下，才允許接觸電控箱內(nèi)的部件。工作效率極高，一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

　　那么如何保養(yǎng)焊錫機(jī)呢?

1.請(qǐng)不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機(jī)上。

　　2.各班組人員下班前，必須用干凈的布把機(jī)器上的灰塵及雜物清潔干凈。

　　3.電源插頭在機(jī)器不用時(shí)，務(wù)必把插頭撥掉，以免時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)器部件損壞。

　　4.下班前，請(qǐng)將機(jī)器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機(jī)后再加錫融在烙鐵頭表面進(jìn)行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。

　　5.焊錫機(jī)上的零配件切勿私自拆卸。

　　6.請(qǐng)勿猛烈撞擊機(jī)身，避免內(nèi)部松動(dòng)。

　　7.非我維修人員，禁止改動(dòng)機(jī)器。

使用自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們?cè)谑褂米詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時(shí)，請(qǐng)不要太用力，要不然會(huì)使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時(shí)清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須馬上進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會(huì)加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。

玩具自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的條件

你知道自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的條件有哪些嗎?如今，許多企業(yè)開始選用LED點(diǎn)膠機(jī)參數(shù)代替焊工作業(yè)，但在選購(gòu)過程中，往往注重價(jià)格，忽略許多潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦選錯(cuò)將帶來(lái)嚴(yán)重的損失。

1、具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。加熱的作用是使焊錫熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過低，則達(dá)不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會(huì)導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。

　　2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤(rùn)性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性差。4、木箱的正面或側(cè)面應(yīng)噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標(biāo)識(shí)。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。

　　3、被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會(huì)妨礙焊料浸潤(rùn)被焊金屬表面。在焊接前可用機(jī)械或化學(xué)方法清除這些雜物。

4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時(shí)必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來(lái)選取。自動(dòng)焊錫機(jī)三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺(tái)及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強(qiáng)，但助焊劑殘?jiān)苍蕉?。有的助焊劑殘?jiān)粌H會(huì)腐蝕金屬零件，而且會(huì)使產(chǎn)品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應(yīng)進(jìn)行清洗除渣。

　　5、具有合適的焊接時(shí)間。在焊接溫度確定以后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來(lái)確定焊接時(shí)間。焊接時(shí)間是指在焊接全過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括被焊金屬材料達(dá)到焊接溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時(shí)間幾個(gè)部分。請(qǐng)不要在自動(dòng)焊錫機(jī)控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風(fēng)，利于散熱。焊接時(shí)間要掌握適當(dāng)，過長(zhǎng)易損壞焊接部位及元器件，過短則達(dá)不到焊接要求。

　　6、焊接前要將元器件引線刮凈，先掛錫再焊。對(duì)被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。