射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，生產(chǎn)率高，但下芯困難，對型砂質(zhì)量要求嚴(yán)格。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯方便，生產(chǎn)率高?！　≡摍C結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，機身采用方箱框架結(jié)構(gòu)，大幅度提高機身的剛性?！　≡摍C采用振壓造型工藝，可大幅度提高壓實力，使砂型硬度達到HB90以上，表面粗糙度提高一個等級，穩(wěn)定其產(chǎn)品質(zhì)量?！　≡摍C振擊部分裝有緩沖彈簧，有效降低機器對地基的影響?！　≡撛煨蜋C起模機構(gòu)采用汽缸、曲柄、連桿。同步軸實現(xiàn)同步起模?！　≡摍C控制部分，全部采用氣動元件來實現(xiàn)整體功能，操作簡單，維護方便。所以像汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。

全自動造型機的工作原理如下：在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。拋丸清理室室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。

造型線的使用方法和主輔機安裝方法

　　氣壓驅(qū)動：機械化造型線主要是氣壓驅(qū)動汽動偽主，在力量要求大的機構(gòu)中，其用的氣缸體積顯得特別大，不僅機構(gòu)龐大，而且維修很不方便；在一些行程較大的機構(gòu)中，由于氣缸緩沖不好控制，其運動機構(gòu)速度調(diào)快時機器撞擊太大；速度慢時其運動機構(gòu)速度調(diào)慢；垂直分型無箱射壓造型機安全使用操作規(guī)程1、空負(fù)荷操作當(dāng)需要主機進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，可按下列步驟進行：1。機器無撞擊時，但機構(gòu)運行太慢，造型線生產(chǎn)率上不去。對于我國南方地區(qū)，由于空氣濕度大，氣路中空氣濾水器選的不合適，使氣體的介質(zhì)中的含水量較大，致使時間一長或放假用時，其元件和管路銹蝕嚴(yán)重，其影響了設(shè)備的可靠性和使用壽命。